机械设计第9章 齿轮传动.pptVIP

标准斜齿圆柱齿轮强度计算3 二、齿根弯曲疲劳强度计算 校核计算公式： 设计计算公式： 式中：YFa、YSa应按当量齿数zv=z/cos3b 查表确定 Yβ为斜齿轮螺旋角影响系数的数值 斜齿轮圆柱齿轮的齿根弯曲疲劳强度计算以直齿轮的强度计算为基础，将斜齿轮转化为当量齿轮来进行，除引入应力修正系数、重合度系数外，考虑斜齿轮的特点引入螺旋角系数Yβ。 Yε为弯曲疲劳强度计算的重合度系数 §9-6 斜齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算 标准斜齿圆柱齿轮强度计算4 校核计算公式： 设计计算公式： 四、齿面接触疲劳强度计算 　　斜齿轮齿面接触强度仍以节点处的接触应 力为代表，将节点处的法面曲率半径rn代入计 算。法面曲率半径以及综合曲率半径有以下关 系为： 斜齿圆柱齿轮法面曲率半径 　　借助直齿轮齿面接触疲劳强度计算公式， 并引入根据上述关系后可得： §9-6 斜齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算 锥齿轮传动的强度计算1 　　对轴交角为90o的直齿锥齿轮传动： §9-7 直齿锥齿轮传动的受力分析和强度计算 一、设计参数 　　直齿锥齿轮传动是以大端参数为标准值，强度计算时，是以锥齿轮齿宽中点处的当量齿轮作为计算时的依据。 令fR=b/R为锥齿轮传动的齿宽系数，设计中常取fR =0.25~0.35。 锥齿轮传动的强度计算2 二、轮齿的受力分析 　　直齿锥齿轮的轮齿受力分析模型如下图，将总法向载荷集中作用于齿宽中 点处的法面截面内。Fn可分解为圆周力Ft，径向力Fr和轴向力Fa三个分力。 轴向力Fa的方向总是由锥齿轮的小端指向大端。 §9-7 直齿锥齿轮传动的受力分析和强度计算 锥齿轮传动的强度计算3 三、齿根弯曲疲劳强度计算 　　直齿锥齿轮的弯曲疲劳强度可近似地按齿宽中点处的当量圆柱齿轮进行计算。采用直齿圆柱齿轮强度计算公式，并代入当量齿轮的相应参数，得直齿锥齿轮弯曲强度校核式和设计式如下： 　　式中，各符号的意义与单位均与直齿轮类似；YFa 、Ysa按照当量齿轮的齿数由表9-5查取。 校核计算公式： 设计计算公式： §9-7 直齿锥齿轮传动的受力分析和强度计算 锥齿轮传动的强度计算4 四、齿面接触疲劳强度计算 　　直齿锥齿轮的齿面接触疲劳强度，仍按齿宽中点处的当量圆柱齿轮计算。考虑直齿锥齿轮传动的精度较低，取重合度系数Zε=1，得直齿锥齿轮接触强度校核公式为 　　利用赫兹公式，并代入齿宽中点处的当量齿轮相应参数，可得锥齿轮齿面接触疲劳强度计算公式如下： 校核计算公式： 设计计算公式： 式中，各符号的意义与单位均与直齿轮类似。 §9-7 直齿锥齿轮传动的受力分析和强度计算 齿轮的结构设计 §9-8 齿轮的结构设计 通过强度计算确定出了齿轮的齿数z、模数m、齿宽B、螺旋角b、分度圆直　径d 等主要尺寸。 在综合考虑齿轮几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等　各方面因素的基础上，按齿轮的直径大小，选定合适的结构形式，再根据　推荐的经验数据进行结构尺寸计算。 常见的结构形式有 齿轮的结构设计主要是确定轮缘，轮辐，轮毂等结构形式及尺寸大小。 轮辐式结构 实心式齿轮 齿轮轴 中型尺寸齿轮结构 小尺寸齿轮结构 大尺寸齿轮结构 腹板式结构 齿轮材料 　　 常用齿轮材料及其力学性能 材料牌号 热处理方法 抗拉强度 Rm/MPa 屈服强度 ReL/MPa 硬度 齿芯硬度 齿面硬度 45 正火 580 290 162～217HBS 调质 650 360 217～255HBS 调质后表面淬火 217～255HBS 40～50HRC 40Gr 调质 700 500 241～286HBS 调质后表面淬火 241～286HBS 48～55HRC 30CrMnSi 调质 1100 900 310～360HBS 35SiMn 调质 750 450 217～269HBS 20Cr 表面渗碳后淬火 650 400 300HBS 58～62HRC 20CrMnTi 表面渗碳后淬火 1100 850 300HBS 58～62HRC 38CrMoAlA 调质后氮化（氮化层厚δ≥0.3～0.5mm） 1000 850 255～321HBS ＞850HV ZG310-570 正火 580 320 156～217HBS ZG340-640 正火 650 350 169～229HBS 调质 700 380 241～269HBS HT250 人工时效 250 170～241HBS HT300 人工时效 300 187～255HBS HT350 人工时效 350 197～269HBS QT500-5 正火 500 147～241HBS QT600-2 正火 600 229～302HBS