直接空冷机组凝结水品质优化调整.docVIP

PAGE PAGE 1 　　【摘要】笔者根据多年工作经验总结，仅供业内人士参考。 　　【关键词】直接空冷机组；汽水品质；措施 　　中图分类号：P426.3文献标识码：A文章编号： 　　1基建期的控制 　　主要控制在焊接、安装和吹扫过程中沙尘、铁锈、杂物带入空冷系统，空冷凝汽器大量的散热翅片管束、蒸汽分配管、管束上下联箱及凝结水收集管等在焊接安装过 　　程中要做到： 　　1.1管段焊接前要把管内的积沙、锈皮、杂物彻底清理干净。 　　1.2已焊接好的管段、管束要有遮挡风沙和管理措施，防止沙尘和杂物再次进入。 　　1.3管道内部除锈的方法可使用“喷铁屑除锈”的工艺。不宜采用“喷砂除锈”的工 　　艺，因为会残留砂粒，在运行中释放二氧化硅。 　　1.4管道焊接过程中留下的药皮要及时彻底的清理干净，因为焊条药皮中含有氟化钙（CaF2），如不及时清除而残留在管道里，系统投运后氟化钙（CaF2）的溶解会使凝结水中的氟离子（F-）升高，进而使凝结水甚至蒸汽的氢电导升高。 　　2调试期的控制 　　调试阶段应选择好空冷凝汽器的冷态冲洗、热态冲洗工艺以及排汽装置热井的清理、各滤网和除氧器的清理,保证冲洗、清理的质量。 　　2.1空冷凝汽器进汽前的冷态冲洗 　　冷态冲洗是清除安装过程中进入系统的砂子、铁屑、焊条、焊瘤、锈皮等较大颗粒的杂质。冲洗范围包括排汽管、配汽管、换热管束、凝结水管、凝结水收集管等，坚持“从上到下、及时排污“的原则，依次对以上管道系统进行彻底的人工清理和冲洗。 　　2.1.1排汽管、配汽母管和配汽管的人工冲洗和清理 　　排汽管、配汽母管和配汽管直径较大，内部需搭设架子，用电动钢丝刷对管壁进行彻底的清理，再从上往下用高压水枪进行冲洗，将杂质冲到配汽母管和排汽管水平段，然后彻底清除排汽管、配汽母管和配汽管水平段所有颗粒杂质。清理配汽管时，不允许杂质进入换热管内。 　　2.1.2换热管束的冲洗 　　清洗人员从配汽管上水平段顶部人孔进入，用高压水枪对换热管束进行逐一冲洗，要确保每根换热管都用高压水枪进行冲洗。因换热管垂直管身的截面为扁长的椭圆形，应使高压水枪在椭圆形2个远端往复运动冲洗，在冲洗的时候要尽可能冲洗到全部内表面。由于管道稍长，下半段可能会冲洗不彻底，为使管道下半段也能够被冲洗到，单根换热管冲洗时间要求至少需3～5min，确保每根管道的整个内表面都被冲洗。 　　2.1.3凝结水管的冲洗 　　换热管冲洗后，大量的杂物会汇集到凝结水管内，这是空冷系统残存大量污染物主要地方之一。凝结水管直径为DN600mm，单根管长96m，每个机组共16根。由于凝结水管管径小，人工进入清理困难，用小流量高压水枪进行冲洗效果不佳。因此，建议连接DN150mm的临时冲洗管道，将临时管道接在凝结水管的一端，关闭凝结水收集管的进口阀门，凝结水管的另一端连接临时排污管道，接到0m，开口排向地沟。启动水泵，根据不同的管道参数保持足够大的流量对该管进行持续10min的冲洗，用高速水流将管道内的杂质冲出（水源可以使用工业水），直到冲洗后排污水清澈，管道内无残留为止。 　　2.1.4凝结水收集管的冲洗 　　凝结水收集管的管径一般较小，作用是汇集各个换热单元冷凝下来的凝结水，并引流到热井。由于这段管道水平段较多，每根凝结水管有2根凝结水收集管，直径Φ168单根的规格长度约30m，共32根，1台600MW机组空冷岛凝结水收集管水平管长度累计长约960m。目前的冷态冲洗都因冲洗水流量太小没有办法对其进行清洗，导致凝结水收集管内沉积大量砂子、锈渣等。建议对收集管进行单独、大流量冲洗：仍然用冲洗凝结水管时安装的临时冲洗管道，将原先的凝结水管冲洗出口端封闭，将收集管上的排污法兰打开，用高速水流将收集管内部的污染物质冲出系统，从凝结水收集总管处的排污法兰处排放，冲洗至出水清澈、无大颗粒杂质为止。（建议凝结水收集管在安装过程中，使其整体呈一定的斜率向下连接到热井。）待排污法兰以上部分冲洗干净后，恢复排污法兰，仍然用临时冲洗水对凝结水收集管及热井进行冲洗，将杂质冲到热井。 　　2.1.5排汽装置热井内的清理 　　排汽装置热井是空冷系统最终藏污纳垢的地方，人工清理热井时，可以先用笤帚进行扫除，然后用海绵将泥水吸净，最后用面团粘除细小的机械微粒。在用海绵将泥水吸净之后，清理人员一定要换上干净的鞋，套上较厚的塑料袋，然后才允许工作。 　　2.2空冷凝汽器进汽前的热态冲洗 　　鉴于空冷系统体积、容积、金属面积大以及管线长、变径多等特点,对于新建机组，即便按照以上方法进行冷态冲洗，其内部仍会留存较大量的微小颗粒（如铁锈、小砂粒），对机组水汽品质造成严重污染。因此，还需对直接空冷塔进行热态冲洗。热态冲洗就是用热蒸汽对直接空冷塔的管路、换热器进行高速冲洗，将冷态冲洗后残留的微小颗粒从系统中冲洗