武汉工厂水线灌装改善.docVIP

武汉厂水线灌装机小故障停机频繁大修改善 活动背景 武汉厂水线孔雀（virmauri）灌装机自97年底建厂以来使用至今、随着时间的推移，设备老化程度日渐严重。至08年年中情况加剧恶化、废品增多、小停机异常频繁、产能急剧下降。从而造成整条线效率下降，能耗大幅上升。 改善活动小组简介 小组活动目标：降低设备小故障、提高设备稳定性。进而提高产能，降低能耗，降低灌装废品。 小组成员简介： 序号 职务 姓名 职责 完成日期 1 组长 管志刚 1、制定相应的维修计划并指导现场维修 改善完成前 2、零配件测绘加工及跟踪。 2 组员 程建政 1、原因分析会议组织。 8月20日 2、技术支持 改善完成前 3 组员 张伟 1、前期工作的准备（维修工具，劳保用品） 改善完成前 2、现场改善的组织及实施验证 4 组员 张友龙 负责改善措施的实施。 改善完成前 5 组员 翟家祥 负责改善措施的实施。 改善完成前 6 组员 孙智勇 负责改善措施的实施。 改善完成前 原因分析及对策 9月20日由程工组织 主要原因是变形多造成小停机频繁具体分析有以下几点 洗瓶机运行和停止间隙过大，最大时洗瓶夹和星轮上的瓶子错位可大于5cm。造成每次停机后就会有5-6个空瓶瓶口部位变形，并且在开机过程中由于间隙大经常会掉瓶将机器卡停。停机后如果设备上的变形瓶在没有手动取下的情况下，再次转到灌装机后就会造成二次停机，如此情况周而复始就造成小停机频繁。 齿部磨损严重 齿部磨损严重 齿部磨损严重同样灌装机运行和停止间隙较大，在故障停机后也会造成瓶口变形并且和洗瓶机相同，在没有取出变形瓶的情况下在瓶子转到旋盖机后会造成二次停机。 齿部磨损严重 由于频繁切换瓶型造成旋盖机出瓶星轮和星轮护栏变形严重，出瓶后会经常倒瓶停机。 部分结构件磨损也是造成设备小停机多的原因之一 经过详细分析后，确定洗瓶机和灌装机回转支承和主传动齿轮的严重磨损就是造成间隙过大、卡瓶多和小停机频繁的罪魁祸首。 制定措施： 经过几个小时的讨论公司确定利用淡季设备保养对设备进行一次大修，更换全套磨损的回转支承和传动齿轮并重新制作一套星轮及护板并将所有磨损的结构件更换。 技术难关 由于武汉厂三合一机设备供应商已经无法联系因此相应的配件只能找配件厂家联系，通过回转支承上留有的铭牌我们联系了生产回转支承的厂家德国罗特艾德公司并得到相应的回复。 洗瓶机同灌装机回转支承总价拾陆万元，交货周期为4-6个月。 面对另人咋舌的价格和无法接受的周期公司决定自行找厂家加工，经过多方咨询及联系确定通过江苏新美星加工此回转支承。 但是对方要求提供加工图纸由于没有相应的图纸因此只能自行测绘。由于设备说明书中无相应配件图纸我们只能自行测绘图纸。经过两天的测绘及多人多次复核尺寸大家确定了一套相应的图纸并传送给加工厂商。两天后厂商给出报价及周期。 洗瓶机同灌装机回转支承总价叁万肆仟捌佰元 ，交货周期为6-8周。 实施改善 利用等待配件的这段时间我们将洗瓶夹销套、导向支架、灌装阀销套、星轮轴承、旋盖头轴承全部进行了检查并更换。 12月5日收到加工厂家寄来的零配件经过一周的安装调试整个大修工作宣布完成。 从设备大修至今以生产3个多月，设备运行正常。随着设备小故障停机的减少、变形瓶减少、整线效率明显提升，大家心里的石头也落下了地。 改善效果 能耗及效率对比 ０8年 实际吹灌包单位电耗（KWH/KB) 效率（％） 吹瓶 制水 投灌包 盖 小计 年累计 33.08 2.66 4.34 5.32 45.40 80.018 09年 实际吹灌包单位电耗（KWH/KB) 效率（％） 吹瓶 制水 投灌包 盖 小计 一月 33.15 2.14 4.05 4.36 43.70 78.9 二月 29.51 2.12 3.35 4.40 39.39 84.9 年累计 30.90 2.13 3.61 4.38 41.03 82.5 小停机明显减少，变形瓶降低，效率的到明显的提升。 零配件节约费用： 160000－38400＝121600 节约运行费用（仅计算灌装工段不计算整线按全年380万箱计算）： 380*10000*24/1000*（4.34-3.61）KWH*0.63元/KWH＝41942元 年总节约费用： 121600＋41942＝163542元 08年由于效率低每班仅能完成10000箱的生产计划，09年1-3月因为效率的提高生产计划已经提高至10800箱/每班，并且能够每班稳定在11000箱。有效的满足了公司的计划需求。 同样由于集团公司有4条线有相同的设备。在我们获得成功的同时，也能给其他公司带来相应的信息和借鉴。 活动总结 通过集体的努力武汉厂灌装大修工作终于划上