气动手动控制项目八全自动气动钻床控制回路的安装与调试.ppt

步骤2：1）打开电源开关，起动空压机压缩空气，等待气源充足 2）向外滑动手滑阀，输出压缩空气 步骤3：旋转手阀手柄，将气压引到三联件，并观察气路系统有无泄露现象，若有之，应立即解决，以确保调试工作在无气体泄露条件下进行 步骤4：先下拉三联件调压手柄，将气压调整到0.4～0.5MPa，调整完成后，将三联件调压手柄上压锁住 步骤5：手动调试气动回路：按下电控换向阀1右位的手动销，送料缸的活塞杆伸出 步骤6：按下电控换向阀1左位的手动销，送料缸的活塞杆缩回 步骤7：按下电控换向阀2左位的手动销，夹紧缸的活塞杆伸出 步骤8：按下电控换向阀2右位的手动销，夹紧缸的活塞杆缩回 步骤9：按下电控换向阀3左位的手动销，钻削缸的活塞杆伸出 步骤10：按下电控换向阀3右位的手动销，钻削缸的活塞杆缩回 步骤11：气动回路手动调整好后，关闭气源 步骤12：先按下电源按钮，接通平台电源；再按下PLC电源按钮，接通PLC模块电源 安装固定光电开关 步骤1：准备好光电开关、螺钉、螺母和安装支架，并有序放置 步骤2：在安装支架上固定光电开关，安装要牢固、可靠 步骤3：根据设备布局图将光电开关固定在安装平台上 气动回路连接 步骤1：气管的一端连接空气压缩机输出口的手滑阀，另一端连接三联件输入口的手阀，将压缩空气引至三联件 步骤2：气管和三通接头连接三联件的出口、阀1P口、阀2P口和阀3P口，将气压引到电控换向阀1、2和3 步骤3：气管分别连接阀1A口与气缸1有杆腔；阀1B口与气缸1无杆腔，将气压引到气缸1 步骤4：气管分别连接阀2A口与气缸2无杆腔；阀2B口与气缸2有杆腔，将气压引到气缸2 步骤5：气管分别连接阀3A口与气缸3无杆腔；阀3 B口与气缸3有杆腔，将气压引到气缸3，最后整理好气管 电路搭接 步骤1： 步骤2： 步骤3： 步骤4： 步骤5： 步骤6： 步骤7： 步骤8： 步骤9： 步骤10： 步骤11： 步骤12： 步骤13： 步骤14： 步骤15： 步骤16： 步骤17： 步骤18：工艺整理，用尼龙扎带对导线进行集束捆扎，做到合理美观，避免乱挂乱吊现象 输入梯形图 步骤1：见表5-17 步骤2：见表5-17 步骤3：见表5-17 步骤4：输入全自动钻床梯形图 步骤5：执行【变换】—【变换】命令，转换梯形图 步骤6：变换完成后的梯形图，由灰色底面转为白色底面 步骤7：执行【工程】—【保存工程】命令，保存梯形图 步骤8：选择存盘路径，输入工程名后，单击【保存】便完成了该工程的创建及保存 设备调试 步骤1：用SC-9通讯线缆连接PLC编程口和计算机串行口 LOGO 项目八 全自动钻床控制回路的安装与调试 学习目标 项目简介 必备知识 操作指导 1 2 3 4 质量记录 5 拓展提高 6 学习目标 1．会识读全自动钻床控制回路图，并能说出全自动钻床控制回路的动作过程。 2．会根据全自动钻床控制回路图和设备布局图正确安装、调试全自动钻床控制回路。 3．拓展认识气动互锁保护回路。 项目简介 图8-1 全自动钻床结构示意图 一全自动钻床工作示意如图8-1所示，该钻床有三个气缸：送料缸、夹紧缸和钻削缸，其中送料缸作推送物料用，夹紧缸作夹紧物料用，钻削缸作钻削进给用。按下起动按钮，全自动钻床起动工作。工作过程中，三个气缸是按一定的顺序先后动作，自动完成工作循环：当物料检测传感器检测到料仓中有物料时，送料缸活塞杆便伸出将料仓中的物料推送到钻削位置；物料到位后夹紧缸活塞杆伸出将物料夹紧，同时送料缸活塞杆退回；夹紧到位后钻削缸活塞杆伸出驱动钻削进给；钻削到位后暂停4s；时间到钻削缸活塞杆退回；最后夹紧缸活塞杆缩回松开物料。 必备知识 必备知识 气路元件 控制回路图 光电开关 控制回路 及其组成 控制回路的 动作过程 光电开关 图8-2 光电开关 光电式接近开关简称光电开关（后文均称光电开关），图8-2所示为部分漫反射式光电开关，为光电开关的一种，它是应用发射端和接收端之间光的强弱变化，将此变化转化为电信号的开关元件。 图8-3 漫反射式光电开关工作示意图及其符号 a）工作示意图 b）符号 如图8-3所示，漫反射式光电开关集发射器和接收器于一体，当被检测物体经过时，将光电开关发射器发射的足够量的光线反射到接收器，从而控制开关的通或断。物体不限于金属，所有能反射光线的物体均可被检测到。 图8-4 光电开关的接线方式 光电开关的接线方式如图8-4所示，棕色线接电源正极，蓝色线接电源负极，黑色线为信号线，接PLC输入点。 图8-5 光电开关的型号 控制回路及其