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案例：案例：以均衡生产为导向的零件制造执行管理以均衡生产为导向的零件制造执行管理 案例案例：：以均衡生产为导向的零件制造执行管理以均衡生产为导向的零件制造执行管理 2015年 11月 13 日 沈阳飞机工业（集团）有限公司（简称中航工业沈飞）是中国航空工业集团公司的成员单 位，是以飞机制造为核心主业，集科研和生产为一体的大型航空制造企业，是中国重型歼 击机研制生产基地。中航工业沈飞根据自身零件生产运营特点，通过重新梳理零件生产计 划管理体系，构建集工艺、生产、质量、经营于一体的制造执行管理信息化平台，构建先 进的零件生产管控体系，实时采集零件制造全过程数据，使零件生产线稳健高效运行。 一、一、优化计划流程优化计划流程，，均衡安排零件生产均衡安排零件生产 一一、、优化计划流程优化计划流程，，均衡安排零件生产均衡安排零件生产 中航工业沈飞的零件生产计划体系由经营计划、生产主进度计划、零件配套计划、厂级作 业计划、工序（床头）计划共五个层次组成，由上至下、由宏观到微观逐层细化，逐层进 行能力平衡，保证零件生产均衡、有序产出。 由于飞机零件数量庞大、结构复杂，为优化计划体系、提高排产效率，将全机零件按照生 产组织特点进行分组、分类、分项处理。其中，分组是按照飞机装配需求顺序划分为 1组 至 5 组，分类是按照零件投产批量划分为 A 类（单件流）、B类（小批量）、C 类（大批 量），分项是按照零件生产顺序划分为毛料项、协作项、交付项。从分组、分类、分项三 个维度划分的零件计划体系模型既保证生产组织的科学合理，又简化计划排产流程，使计 划管理层次分明、目标明确。 1.优化主进度计划，提升资源能力平衡水平 生产主进度计划包括装配主进度计划和零件主进度计划。零件主进度计划要保证装配主进 度计划的执行，而装配主进度计划要依据零件生产线的能力负荷。传统的零件主进度计划 大多依靠经验手工编制，而在信息化模式下，生产管理者使用可视化的编制工具，在编制 过程中能够实时、动态地获取能力分析结果，以及各方面因素的预警信息。 2.优化零件配套计划，提高零件准时交付率 零件配套计划是依据零件主进度计划分解的具体零件需求计划，是当期重点组织的零件生 产项目，直接用于对生产单位的月份绩效考核。在该计划中，可以实时采集制造执行过程 的工序进度信息和原材料、工装、设备、技术质量等问题信息，使生产管理人员解放出来， 在各层面的生产例会上，只需解决关键问题。 3.优化厂级作业计划，实现计划精细化管理 厂级作业计划是在满足公司级零件配套计划的基础上，结合生产单位的详细期量标准、设 备和人员能力等具体条件而编制的投产计划。在厂级作业计划管理模块中，计划员能够根 据原材料供应情况、生产准备状态、公司级考核目标、剩余能力等多方面因素快速合理地 安排投产计划。 4.优化工序（床头）计划，提升计划执行性 工序（床头）计划根据厂级作业计划结合产品工艺规程、工序级期量标准、设备排班和产 能等基础数据进行自动排产，再通过简便的人工调整后正式派工。计划人员在对工序（床 头）计划进行调整时，能够直观地掌握设备和人员的能力负荷数据。 二、二、完善考核体系完善考核体系，，确保产品准时交付确保产品准时交付 二二、、完善考核体系完善考核体系，，确保产品准时交付确保产品准时交付 着重研究站位配套及长线工作量安排角度进行考核指标的重新设定。即确定批次计划完成 率、装配站位配套率、计划工时完成率、临时计划完成率四个新考核指标。由原来单一考 核项目数量的模式改为在项目数量上采用批次计划完成率、在站位配套上采用装配站位配 套率、在工作量完成及长线安排上采用计划工时完成率、在短线上采用临时计划完成率四 个维度指标，并由这四个指标各占一定权重构成综合完成率，用于对月份生产任务的结算， 引导生产单位在计划数量、配套性、工作量、紧急任务这四个维度均衡组织生产。 新的考核体系不仅应用于公司级对厂级的生产计划考核，并下移至厂级对工段、班组级的 生产计划考核。通过梳理生产计划考核体系，构建基于条码采集数据的生产计划管理看板， 实现对生产计划的实时考核，保证产品按计划均衡产出。 三、三、应用条码技术应用条码技术，，高效管控生产过程高效管控生产过程 三三、、应用条码技术应用条码技术，，高效管控生产过程高效管控生产过程 1.制定统一条码规则标准 通过制定《Q/1ADM-51-2011 产品制造记录