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2016年 01月 22 日
物联网中节能减排 物联网中节能减排
物联网中节能减排物联网中节能减排
以 ERP能源管理系统为平台,在各子公司、车间开展和设立三级能源管理,将小系统变大
系统,形成能源系统物联网,将独立控制变成智能群控,提升能源供应中心的用能效率管
理,实现资源共享。
关键词:关键词:红剑集团,节能减排,物联网
关键词关键词::
浙江红剑集团有限公司(简称红剑集团)产业涉及化纤、节能环保两个领域,其“红化”
商标荣膺“中国驰名商标”和“全国用户满意度产品”。红剑集团基于物联网的能源管理
系统以战略为指引,发动员工技术革新,利用网络技术、自动化技术、软件技术、数据库
技术等手段,通过接受不同地点、不同距离的多个用能单位的用能数据,解决用电、用水、
用气运行过程中海量数据的采集、传输、储存和计算,通过对现有资源进行整合优化、数
据分析来实现对用能盲区和常规用能的监控,优化用能区域的运行控制,优化能源调度和
平衡指挥系统,从而充分使用能源,最终实现节能减排和改善环境的目的。
一、一、确立物联化运作战略确立物联化运作战略
一一、、确立物联化运作战略确立物联化运作战略
2013年,红剑集团将能源作为企业“二十规划”中重要的一项,通过智能化控制、资源共
享与优化,实现能源系统的物联化运作,满足集团的长远发展,运用精细化管理,完善生
产模式,将节能技改放在核心位置。重点研究与实施集团当前能源结构,调节有限的用能
空间,改变集团现有能源管理模式,提高能源利用率,使运行用能达到最佳状态。
根据集团能源系统战略,明确了近三年工作目标,确立以用气与用水的智能化系统作为红
剑集团智能化系统改造的新起点。通过智能感知、智能控制、网络互联、智能优化等四个
步骤,配置完善的流体、压力、温度等智能传感器,经自动化仪表控制系统,对运行设备
的压力、流量、温度及设备的用电情况等数据信息进行采集。并且对采集到的信息通过复
杂的运算处理和信息的传输、收集(突出其“智能”的采集信息),在无人干预的情况下,
对采集的数据进行综合运算分析、处理和平衡,自主驱动智能控制设备,实现对控制目标
(客户终端)的自动控制。在此基础上,应用网络互联的有线或无线通讯方式,将多个单
体物联网组成一个分散集中控制系统,通过微处理器集成智能技术系统,从而优化运行控
制,达到节能降耗的最大效益值。
二、二、运用物联网技术建立与优化用气系统运用物联网技术建立与优化用气系统
二二、、运用物联网技术建立与优化用气系统运用物联网技术建立与优化用气系统
1.系统分析原用气区域,确立耗能盲区
红剑集团化纤生产流程中,需要大量用气,主要由离心机、活塞机等两种空压机供气。基
于历年来对用气基础数据的收集、分析,在形成能耗分析报告的同时,又结合对目前在使
用的离心机、空压机、活塞机空压设备的使用年限、使用环境、存在问题的系统分析,梳
理影响能耗的几方面盲区:一是现有活塞机电单耗偏高;二是微热干燥机耗能较大;三是
用气端压力等级需求繁多。
2.运用物联网技术,形成与优化用气系统
结合能耗分析报告与设备使用情况,形成设备改造、优化控制及用电管理系统的方案,通
过加装智能流量阀、变频优化控制以及网络互联技术的运用解决目前存在的三大用能盲区,
形成用气系统的物联网,合力解决集中供气带来的不合理现象。
一是智能感知——加装智能流量控制。根据流量控制要求的不同,对主控阀、分管总阀,
涉及到车间不同的区域加装不同的控制阀门控制气量、走向等,从而可以有效获取不同区
域的气量使用情况、故障排查以及精细化的数据分析,解决之前因气量不足而导致的能源
浪费问题。
二是智能控制——空压机变频优化控制改造。针对低效能用气的问题,红剑集团对供气压
力进行高效分级改造,主要对现有管网末端完全分级改造,尽量减少降压过程,根据生产
需求分别设置不同的供气管线,实现分级供气,从运行结果比较下降 7.6%。同时,根据现
有的生产规模以及设备运行状态,改造后的供气设备,实现变频优化稳压控制。通过系统
控制空压机组运行状态,实现管网的恒压变流量供气要求。在设备运行时,通过模拟信息
转成为数据信号的处理,获得最佳控制参数,实现自动调整空压机组高效率地运行。目前,
运
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