【培训课件】TPM原理.pptVIP

TPM 原理 一 . TPM 的含义 二 . TPM 的本质 三 . TPM 的定义 四 . TPM 的基本理念 五 . TPM 的目的 六 . TPM 的必要性 七 . 影响设备效率的 6 大损耗与设备综合效率的关系 八 . 设备故障 九 . PM 分析简介 十 . 自我维护 十一 . TPM 的团体行动 十二 . TPM 成效 一． TPM 的含义 TPM 为“ Total Productive Maintenance” 的缩写，简称为 全员参与的生产维护。发展于日本。 生产维护 预防维护 -- 预防故障发生 . 日常维护 . 定期检查、评估 磨损 . 修理、改进、恢 复损耗的设备 . 改进维护 -- 改善设 备以防 止 故障发生，或使维 护更易于实现、更 安全 维护预防 -- 设 计 、 安装不 需 要或需要很少维护 的设备 故障维护 -- 当故障 发生后 的 修理，分为计划性 和非计划性修复 预防维护 -- 预防故障发生 1. 日常维护 2. 定期检查、评估磨损 3. 修理、改进、恢复损耗 的设备 改进维护 -- 改善设备以防止故 障发生，或使维护更易于实 现、更安全 维护预防 -- 设计、安装不需要 或需要很少维护的设备 故障