钢结构厂房专题方案.docVIP

钢结构厂房工程 设 计 及 施 工 方 案 1　编制依据 1.1　项目说明书和设计意图； 1.2　国家现行设计技术要求及施工验收规范； 1.3　本企业施工同类工程技术资料及施工经验； 1.4　本企业“质量手册”、“程序文件”及工程质量管理制度。 2　工程概况 2.1　工程名称：33MX62M钢结构厂房制作安装工程。 2.2　设计单位：浙江省开元安装集团设计院。 2.3　质量要求：工程质量达成优良标准。 2.4　设计意图：钢结构厂房关键采取H型钢立柱、1.2M高用砖墙，铝合金门窗，75cmEPS彩钢板墙板，50cmEPS彩钢板房顶板。 3　估量关键材料用量 3.1　钢结构　　　　　　　32Kg/平方 3.2　墙　板　　　　　　　75cmEPS彩钢板1720m2 3.3　屋面板　　　　　　　50cmEPS彩钢板2230 m2 4　本工程实施施工验收规范 4.1　轻型钢结构工程设计规范 4.2　钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）； 4.3　建筑钢结构焊接规程； 4.4　钢制压力容器焊接工艺评定； 4.5　钢焊缝手工超声波操作方法和探伤结果分级； 4.6　涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。 5　工程材料 5.1　钢　材 5.1.1　本工程所用钢材，除施工图另有注明者外，凡未注明均采取符合《一般碳素钢技术条件》（GB700－88）所要求Q235－B钢，其含碳量不得超出0.22%。 5.1.2　全部钢材必需有出厂合格证及质量确保书，并符合设计要求及国家标准要求。 5.1.3　当对钢材质量有疑议时，应按国家相关标准进行抽样检验，合格后方可使用。 5.2　焊材 5.2.1　手工焊焊条应符合《碳钢焊条》（GB5118－85）要求。Q235－B钢材焊接选择E4303（J422）型焊条。 5.2.2　半自动二氧化碳气体保护焊丝应符合《焊接用钢丝》（GB1300－77）要求。Q235－B钢材焊接选择H08Mn2si焊丝。 5.2.3　当不一样强度钢材焊接时，应采取和低强度钢材相适应焊接材料。 5.2.4　焊条和焊丝均应有产品合格证，焊条使用前应按要求进行烘干处理。 5.3　紧固件 5.3.1　本工程所采取高强螺栓为10.9级摩擦型高强度螺栓。 5.3.2　本工程所用一般螺栓，除注明者外，均为C极一般螺栓，采取《一般碳素结构钢技术条件》中要求Q235钢制成。 5.3.3　全部紧固件均应符合现行国家标准，并有合格证书。 5.4　钢筋：本工程所用钢筋，凡图中Φ表示为I级钢；Φ表面为Ⅱ级钢。 6　　钢结构制作 6.1　放样、号料和切割。 6.1.1　放样应按施工图图形及尺寸进行1：1放大样，放样采取AutoCAD技术进行计算机放大样，以确保放样精度，依据放样尺寸制作号料样板。 6.1.2　考虑零件在焊接时收缩，在号料时应在长度方向多放出3‰~5‰焊接收缩余量。 6.1.3　下料切割，凡板料采取气割，型材采取气割或砂轮切割，不宜采取剪切。柱子腹板上加劲肋为确保尺寸正确，下料时应留有余量进行包边。 6.1.4　放样和样板许可误差应符合GB50205－95规范第4.1.2条要求；号料允差应符合第4.1.3　条要求；下料气割允差应符合第4.1.5条要求。 6.2矫正和成型 6.2.1　下料切割后另部件在组焊前，均应进行矫正和调直调平。 6.2.2　Q235－B钢可采取冷矫正，但冷矫正环境温度不得低于－16℃。当必需用热矫正时，其加热温度不得超出900℃。 6.2.3　钢材及另部件矫正后许可偏差，应符合GB50205－95规范表4.2.4要求。 6.3　制孔 6.3.1　全部螺栓孔必需钻成孔，严禁气割孔。 6.3.2　凡对接连接板制孔（如屋架中间连接板），应采取配钻并进行编号，以确保两板孔距一致。 6.3.3　当螺栓孔距超差时，不许可用气割扩孔，必需用和母材材质相匹配焊条补焊后重新钻孔。 6.3.4　螺栓孔许可偏差及孔距许可偏差应符合GB50205－95规范第4.5.2条和第4.5.3条要求。 6.4　焊接H型钢构件及箱形钢构件 6.4.1　翼缘板和腹板采取半自动气割机进行切割下料，切割面质量应符合GB50205－95规范第4.1.5条要求。 6.4.2　当翼缘板需要拼接时，只许可在长度方向拼接；腹板拼接拼接缝可为“＋”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距应大于200mm；拼接缝应在钢构件组装前进行。 6.2.3　钢构件组焊后许可偏差，应符合GB50205－95规范第4.8.4条要求。 6.5　组装 6.5.1　各零部件经检验合格后，各连接接触面和沿焊缝两侧30~50mm范围内铁镑、毛刺、污垢、油渍、水渍等清除洁净。 6.5.2　板材、型材拼接，应在组装前进行。 6.5.3　组装次序应依据结构型式。焊接方法，焊接次序和预防焊接变形要求等原因