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成形工艺基础－冲压 31 成形工艺基础－冲压 32 成形工艺基础－冲压 33 成形工艺基础－冲压 1 第 3 章 冲压 成形工艺基础－冲压 2 冲压概述 使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称 为冲压。 冲压特点是： 1. 制件复杂废料少； 2. 精细光滑互换好； 3. 刚强较高节省料； 4. 易于控制效率高； 5. 大批生产成本低 . 成形工艺基础－冲压 3 剪板机与压力机 冲压的原材料有板料、带料、条料等，必须 具有足够的塑性。 常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、 镁、铝及其合金及等金属材料，非金属材料如胶 木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。 1. 剪板机 剪板机是剪切方法使板料分离的冲压 设备 。 按传动形式分为 机械剪板机 和 液压剪板机 。 成形工艺基础－冲压 4 2. 压力机 压力机是一种能 使滑块作往复运动 ，并按所 需方向给模具施加压力的机器，是冲压的 基本 设 备。 按其床身结构不同有 开式 和 闭式 两种压力机。 图示为开式压力机，闭式压力机最大吨位达 40000kN 压力机使用 千万、万千要注意 安全！ 成形工艺基础－冲压 5 § 1 分离工序 分离工序：使板料的一部分与另一部分相互 分离的工序。 一、切断 是将材料沿 不封闭的曲线分离 的冲压方法。 用剪床或冲模 将板料切成条料或平板零件 。 二、冲裁 是利用冲模将板料以 封闭的轮廓与坯料分离 的冲压方法 成形工艺基础－冲压 6 它包括 落料和冲孔 1. 落料 又称切断 是利用冲裁取得一定外形的制件或坯料。 2. 冲孔 是将冲压坯内的材料以封闭的轮廓分离开来 , 得到带孔制件 , 其冲落部分为废料 。 3. 落料、冲孔的变形过程 可分为三个过程 成形工艺基础－冲压 7 弹性 变形阶段； 塑性 变形阶段； 断裂 分离阶段 断口 包括 ： 塌角、光亮带、断裂带和毛刺 4. 凸凹模间隙 凸凹模都具有锋利的刃口，两者之间留有间 隙 C. 刃口尺寸确定： 成形工艺基础－冲压 8 落料： d 凹 =d 件 ， d 凸 ＝ d 凹 － C （ 减小上凸模尺寸 ） 冲孔： d 凸 ＝ d 孔 ， d 凹 ＝ d 孔 ＋ C ( 加大下凹模尺寸 ) 5. 冲裁件的排样 分：有搭边与无搭边 排样 三、修整 关于 “修整” 内容， 详见邓本 P116 成形工艺基础－冲压 9 § 2 成（变）形工序 成形工序是使冲压板料在不被破坏的条件下 发生塑性变形，以获得所要求的工件形状和精度 的工序。 一、拉深 1. 拉深过程 拉深是变形区在 一拉一压的应力状态 作用下， 使板料（浅的空心坯）成为空心件（深的空心件） 而厚度基本不变的加工 方法 。 成形工艺基础－冲压 10 2. 拉深中的废品 因“多余三角形”等 , 拉深中易产生 缺陷 ： 起皱与 拉穿 。 造成拉穿现象的相关因素有： 1) 凸凹模的圆角半径守规范 即 刃口不能是锋利的 , 为圆角； ( 尺寸规范见 教材或手册 ) 2) 凸凹模间的间隙 (C) 适当 一般 单边 C ＝ (1.1 ～ 1.2)t ； 成形工艺基础－冲压 11 间隙 ( C) 偏小，易拉穿工件，使模具加速磨 损，降低寿命； 间隙 (C) 偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3) 拉深系数 m=d/D ≮0.5～ 0.8 许多工件要 经过 多次拉深，如 汽车 消音器拉 深图； 多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消 除硬化。 成形工艺基础－冲压 12 4) 充分润滑不可少 5) 设置 压边圈可防起皱 另外 ，起皱与相对板厚 (t/D) 和 m 有关。 3. 旋压 旋压成形方式 应用 广泛，小至水壶，大至化 工巨型罐。 二、弯曲 弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下 弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法 . 成形工艺基础－冲压 13 对板料进行弯曲要 注意 ： 1. 弯曲线力求与锻造流纹垂直，否则，弯曲 半径要大； 2. 回弹角 “矫枉过正”，因材因板厚而异 。 ( 弯曲 举例 ) 三、翻边与起伏（成形） 1. 翻边 在毛坯的平面或曲面部分的边缘，沿一定曲 线翻起竖立直边的成形方法 成形工艺基础－冲压 14 § 3 冲模简介 2. 起伏 在工件表面通过局部变薄获得各种形状的 凸起与凹陷的成形方法。 冲模是冲压的专用模具，按工序组合可分为 : 单工序模 ( 简单模 ) 、复合模和连续模 ( 级进模 ) 1. 单工序模 是一次行程中完成一道工序的 模具 。 成形工艺基础－冲压 15 § 4 冲压件的结构工艺性 2. 复合模 是在一次行程中 , 在模具的同一位置上 ( 纵向 ) 完成两道或两道以上工序的模具。 ( 图例 ) 3. 连续模（级进模） 是在压力机一次行程中，在模具的不同部位 ( 横向 ) 上同时完成数道冲压工序的模。 一、冲