2木工安全技术交底20141118.docx

安全技术交底 工程名称： 编号: 施工单位 重庆伟亮实业有限公司 交底班组 模板工 分部分项 工程名称 模板支撑架搭设及拆除 施工部位 50号楼 交底类型 安全技术交底 管理交底 交底时间 2015年10月20日 交底人 安全员 监理工程师 接受交底班组或员工签名： 、 般规疋 1、 进入施工现场的模板工必须进仃上冈前的二级安全教育及安全技术交底，并经考核合 格后方可上岗。 2、 上岗前，所有人员必须提供身份证信息、办理门禁卡。进入施工现场必须遵守项目部 安全生产规章制度，不违章作业、不违章指挥、不违反劳动纪律。 3、 作业人员在工作中应戴好安全帽、着糸身衣、穿防滑鞋；咼处临边作业必须正确使用 安全带。严禁穿拖鞋、高跟鞋；严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。 4、 工作台、机械设备的设置，应合理稳固；工作场所和通道应畅通；木方、模板等应堆 码整齐并成堆成垛，不影响交通；扣件、木工衬、步步紧、丝杆等应设置专用的物料池进行 码放，并挂牌标识。 、女工应将头发卷入发网内，操作木工机械不准戴手套，以防将头发、手套等卷进旋转 设备造成事故。 、场地内的锯屑刨花应每天清理，防止木屑掩埋电动机；设备的防护罩应齐全可靠；禁 止在施工现场吸烟及动火。 7、转运木工材料时，不得擅自拾设钢管式卸料平台，应通过工具式卸料平台转运；吊装 作业时，卸料平台上装载物料不允许超过 800kg （人员不超过2人）；用塔机吊装材料时，应 按照塔机安全操作规程的有关规定进行。 在作业面进行施工作业时，应有操作平台且应注意周边环境中的不安全因素，防止发 生咼处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故。 9、 作业人员发现不安全因素，应立即向带班人员或项目部管理人员报告，待不安全因素 消除后方可继续作业。如发生事故，应立即抢救伤者、保护好事故现场并向上级报告。 10、 工作结束时，必须收捡好工具，码放好施工用材料；生活垃圾带至指疋位置丢弃，  切实做好工完料净场地清。 二、支模与拆模 （一）模板支撑构造要求 11、 模板支撑架所使用钢管、脚手板、顶托、扣件等材料必须符合相关产品的质量要求。 12、 模板支撑架体系应设置扫地杆、纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑，并应与主体 结构的墙、柱、桥台、盖梁等牢固拉结。 13、 支撑架立杆构造应符合下列规定： ⑴当立杆基础顶面有高差时，立杆底部与基础顶面之间应设置可调底座进行调整，铁底 座垫座板厚度不得小于6mm立杆顶部可调托撑顶托板厚度不得小于 5mm ⑵当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置垫板，当采用木垫板时，其厚 度不得小于50mm宽度不得小于200mm当采用钢板替代铁底座时，钢管上应有固定立杆的 短柱，钢板厚度不得小于4mm宽度不得小于100mm立杆下垫板长度不得小于2跨立杆间距。 ⑶立杆间距应根据所承受的荷载决定，本工程车库及夹层立杆间距应 0.9米，主体施工 层立杆间距应＜1.1米，并应满足下列要求： 梁板结构的梁底应至少设置一道主承立杆，梁侧应设置辅助立杆； 沿板底的立杆间距应与同向梁纵向立杆间距相等或成倍数； 沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支撑架开始向板中央双向布设，但板中央两相 邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距。 ⑷扣件式满堂支撑架立杆的底部可调底座、顶部可调托撑螺杆伸出钢管顶部或底部的长 P 度不得大于300mn，可调螺杆与调节螺母啮合长度不得少于 5扣，螺杆插入立杆内的长度均不 得小于150mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm安装时应保证上下同心。 ⑸扣件式满堂支撑架立杆的顶部应加可调托撑，可调托撑托板上方搁置钢管（或矩管） 上，钢管（或矩管）上再铺设木方、木方上再满铺模板。严禁用扣件直接传力。 （见上图） 14、模板支撑架每排、每列立杆的纵横向之间应采用水平杆连接，水平杆应满足以下要 求： ⑴在立杆顶端可调托撑的底部处设置一道水平拉杆作为封顶杆，当梁底封顶杆与板底水 平拉杆不在同一高度时，梁底封顶杆应向板底立杆双向延长不少于 2个跨距并与立杆固定； 扣件式钢管满堂支撑架上的立杆上端（包括可调螺杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度） 不应超过0.5m。 ⑵在立杆的底部、基础的顶面限定高度内设置一道纵横向水平拉杆作为扫地杆，扫地杆 距离地面高度不应超过200mm当立杆基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低 处延长不少于2跨与立杆固定，高低差不应大于 1m高处的立柱距边坡上方边缘不得小鱼 0.5m。 ⑶在封顶杆与扫地杆之间应均匀设置水平拉杆。水平拉杆的歩距在满足载荷计算要求条 件下，将封顶杆与扫地杆之间的距离进行平均分配，并应满足：当支撑架体高度低于 4m立 杆轴力设计值低于8KN时不得大于1.8m，当支撑架高度超过4m或者立杆轴力设计值大于8KN 时不得大于1.5m;当支撑架高度