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管理规范系列 | Specification Template 编号：SMP-WJ01-58 页码PAGE 上坝路面工程施工方法正式版 上坝路面工程施工方法正式版 Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. 上坝路面工程施工方法正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 　　上坝路面工程施工方法　　1 路面基层　　1、工程概况　　本工程的路面基层主要为上坝道路的路面基层，其结构如下：　　石灰、粉煤灰碎石基层7.5m宽16cm厚、水泥碎石基层7.0m宽18cm厚。　　2、施工布置　　路面基层采用拌和系统集中拌制后运输到施工现场，采用平地机进行摊铺和14t振动碾进行碾压施工。　　3、石灰、粉煤灰稳定碎石基层施工方法　　1）检查验收下承层的压实度，平整度，横坡度，高程，厚度，无侧限压强，进行工序交接。　　2）施工测量放样，中线每10m钉一中桩，同时放出边桩，测出边桩顶标高并进行复核。　　3）做好配合比设计，按配合比备足各种合格的原材料。　　4）充分消解石灰（生石灰块）但不得水分过多，过筛并测定钙镁含量，如采用生灰粉只需经稳定土拌和机拌和后闷12小时即可。　　5）选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和，拌和站的位置要适宜，即要考虑原材料的进场方便又要考虑成品料的运距。　　6）做好培路肩及施工前的清扫工作。　　7）做好试验段以确定施工工艺，松铺系数，机械设备数量及组合，人员组织，压实遍数，分段长度以指导正常施工。　　8）在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成、含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要均匀颜色一致，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短、气候变化情况酌情大于最佳含水量的1-2%，但不能太大，并及时取样做含水量检测及制作无侧限压强试件。　　9）拌和料尽快运到摊铺现场按断面所需数量均匀堆放，如运距远、天气不好车上的混合料要覆盖以防雨淋、水分过分损失，并尽快摊铺碾压成型。　　10）使用推土机将料初步摊平，平地机初平并进行稳压，再根据每10m的边桩标高拉线每断面设3个标高点，使用半砖头、木桩或白灰设置明显标志，然后平地机进行精平，在精平过程中人工随时清出标高点，并检查找补处理离析松散部位。　　11）碾压时先静压然后震动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。　　12）及时进行压实度检测不足时进行补压。　　13）成活后及时进行洒水养生七天，经常保持湿润，并严禁开放交通。　　14）先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。　　15）施工工艺：　　4、水泥稳定碎石土基层施工方法　　1）、水泥稳定碎石土基层施工工艺流程图　　2）准备工作　　a、下部路基、基层等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请监理单位检验后，方可铺筑其上面的基层。　　b、各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。　　c、水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。　　3）施工放样　　a、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数　　b、中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。　　4）拌和　　中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点：　　a、使用的碎石的最大尺寸应符合规定。　　b、配料必须准确。　　c、混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。　　d、拌和必须均匀。　　e、根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。　　5）摊铺　　a、在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。　　b、应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。　　c、宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工