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地下连续墙三轴搅拌桩复合施工技术 一、工程概况 南京金鹰国际集团百家湖凤凰港项目， 位于双龙大道西侧佳 湖东路以东。项目占地面积四万多平方，地下室三层开挖深度 18 米，基坑东侧靠近地铁一号线南延线。基坑土方开挖过程中， 针对本工程以及周围建筑物重要性采用了地下连续墙、 三轴搅拌 桩以及高压旋喷桩作为基坑支护。 1.1 、工程地质概况 根据野外钻探、原味测试，结合室内土工试验综合分析， 拟建场地岩土层在钻探控制深度范围内共分五大层， 先自上而下 分述如下： 层杂填土： 杂色、 松散，夹大量碎石， 建筑垃圾， 很不均匀， 堆积时间不大于 5 年，欠固结。地区部分地段分布，该层层厚： 0.40 ?17.10m。 层中粗砂夹砾石， 呈灰色中迷失状态， 碎石砾径 0.5 至 7厘 米次棱角状，底层埋深： 17.10?33.40m. 层强风化砂岩棕红色， 本层实测标准贯入度击数大于 50 次， 浸水极易软化，底层埋深： 30.40?37.90m. 1.2 、工程水质概况 根据地下水的赋存埋藏条件， 勘察地下水位孔隙潜水、 微承 压水和基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存在 -1 、-2 层填土中，土 层渗透较差涌水量小。微承压水主要赋存在 -1 、 -2 层土中土层 渗透较好涌水量大。 二、工程的关键技术点 三轴搅拌桩桩体垂直度和桩位控制 槽壁稳定性 工字形型钢接头的安装、吊放 高压旋喷桩的施工控制 靠近地铁侧的施工保护措施 三、 施工工艺 邻近地铁城区域地墙两侧采用三轴搅拌桩进行加固， 其施工 流程如下图所示： 高压旋喷桩进行接头加固止水，其施工流程如下图所示： 3.1 、深层搅拌桩 3.1.1 、地下连续墙槽壁加固三轴水泥土搅拌桩采用 P.O425 级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在 1.2?1.5 ;三轴搅拌桩下沉 速度 0.6M/min; 提升速度 0.8M/min ；搅拌速度 16rad/min ；泥浆 流量320 L/min. 桩体28天无侧限抗压强度》I.Ompa. 、根据提供的坐标基准点做好永久及临时标志。确认 无误后进行搅拌施工。 、桩机就位移动前看清各方情况，发现障碍物应及时 清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正， 确保桩机 的垂直度，偏差值应小于 3cm。 、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥 浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 在桩底 2至 3米部分重复 搅拌再提升搅拌，直至提升到离地面 50 厘米处关闭灰浆泵，且 做好每次成桩的原始记录。 2.1.5、注浆泵出口压力控制在 1.5Mpa,喷气压力为8-10Mpa, 桩与桩之间搭接时间控制在 24 小时内避免出现冷缝。 2.1.6 、水泥浆搅拌时间不少于 3分钟，过滤后回收到集料 池随后不断搅拌， 防止水泥浆离析中断， 且每台班做好强度试块 3.2 、地下连续墙施工 3.2.1 、地下连续墙成槽顺序安排 3.2.2 、导墙是地下连续墙施工的第一步，导墙的施工顺序 为：平整场地―测量定位-挖掘及处理弃土―绑扎钢筋-支模板 -浇筑混凝土-拆模并设置横撑-导墙外侧回填土。 导墙纵向每 隔一米设二道小支撑， 将二片导墙支撑起来， 导墙混凝土没有达 到设计强度以前， 禁止重型机械在导墙侧面行驶， 防止导墙受压 变形。导墙各转角处需向外延伸， 以满足最小开挖槽段及钻孔入 岩需要。 3.3.3 、泥浆工艺 泥浆系统工艺流程图 成槽护壁泥浆性能指标要求 泥浆制作所用原料符合技术性能要求， 泥浆制作中每班进行 二次质量指标检测，新拌泥浆应存放 24 小时后方可使用，补充 泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。泥浆循环采用3KW型泥浆泵在泥浆 箱内循环，7.5KW型泥浆泵输送，15KW泥浆泵回收。混凝土置换 出的泥浆， 应进行净化调整到需要的指标， 与新鲜泥浆混合循环 使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。 、成槽施工 挖槽的主要工作包括：单元槽段划分、挖槽机械选择、制定 防止槽壁坍塌措施。 成槽需要注意的主要问题主要有以下几个问 题。 ⑴成槽的施工工序中， 泥浆液面控制是非常重要的一环。 只 有保证泥浆液面的高度高于地下水位的高度， 并且不低于导墙以 下 50 厘米时才能够保证槽壁不坍方。 ⑵在挖槽结束后清除槽底沉淀物的工作称为清底， 清底是地 下连续墙施工中的一项重要工作。 因此安放钢筋笼前必须请第三 方检测无沉渣，减少沉渣带来的危害。 ⑶本工程采用SG60成槽机开挖，超过5米槽段分三抓进行 开挖，单元段均先挖两边，确保抓斗两边持力均衡。 ⑷刷壁是地下连续墙不可少的工作。刷壁必须在清孔前进 行，在刷壁器的腹部焊接一块筋板同时增大刷壁器的质量确保刷 壁器能够紧贴先行幅接头腹板。 刷壁过程中观察铁刷上没有泥方 可停止，一般需要刷 20 多次，确保接头面的新老砼结合紧密无