端子压接知电源线识讲诉.ppt

端子压接知识 压接的定义 · 定义 : 压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使 2 种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。 · 功能 : 良好的压接端子能够减少电阻，减少压接处铜丝 氧化和有 牢固的紧密性 和良好的导电性等各种优良的性 能。 牢固的紧密性解释 : 经过拉力测试时在一定范围内不至于 被拉松或断开。 端子各部位名称及功能说明 序号 部位名称 功能 1 绝缘压着部 a. 防止电线绝缘皮的脱落 b. 防止电线受到震荡时，端子被拽拉扭断，发生导体切 断 2 导体压着部 a. 电线导体与端子的接触功能 b. 接触导通功能 保持导体与端子间的正常流通 3 增压线 a. 电线导体与端子的接触增强功能 b. 破坏导体的氧化层增强导通性 c. 增强抗拉力 4 过渡槽 a. 导体压着部压着时，形成压着高度的作用 5 倒锁部位（倒钩） a. 保持端子与插件的接触的紧密性 b. 防止配合件的对插脱落 6 端子连接部位 a. 端子切断时，切断片保留 0.3~0.5mm, 以便于确认端子是否损伤 7 端子嵌合部 a. 插和端子的接触部位 8 压着喇叭口 a. 防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断 1 2 3 4 5 6 7 8 压着注意事项 压着注意事项 : 1. 设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏 。（例如 : 模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等） 2 员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。 下面介绍一下各种压接手势和压接不良的例子 不正确的压着手势 手指接触下刀片存 在安全隐患 NG 两手之间间距过大 效率太低 NG 芯线未靠着挡板位置， 压着状态不稳定 NG 不正确的压着手势 芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不 稳定 NG 芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定 NG 正确的压着手势 压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置 OK 标准端子压接状态图 正确的压接产品 2 压接不良图示 1 浅打 深打 未剥皮压着 跑芯 芯线剥皮过长 端子变形（低头） 端子变形（仰头） 嵌合部变形 无芯线压着 绝缘压接部（被覆）变形 压接中剥皮不良图示 2 压接中绝缘皮压着不良图示 3 正确的压着图 压接不良图示 4 案例分析 NO.1 外皮压接过度 原因 : 压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果 : 直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。 案例分析 NO.2 外皮压接不足 原因 : 压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果 : 由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。 案例分析 NO.3 芯线外露 原因 : 在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果 :1. 露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。 2. 芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。 案例分析 NO.4 绝缘压着部（被覆）变形 原因 : 模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果 : 外观不良，直接影响拉力。 案例分析 NO.5 嵌合部变形 原因 : 端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果 : 造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。 案例分析 NO.6 铜屑残留过长 原因 : 端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪 / 导料板不 稳定。 后果 : 后端偏长，就会造成前端切平，后果和 NO.5 一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。 案例分析 NO.7 后端无喇叭口 原因 : 芯线压接刀片调节不到位。 后果 : 刀片容易伤到芯线，会出现压痕 / 断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。