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7S管理助力设备管理 5S管理咨询公司概述：公司通过推行7S管理（整理、整顿、清洁、清扫、安全、节约和 素养），逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产。正 是基于此，企业设备管理水平也得到了提升。 7S管理助力设备管理 在7S管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除飞源，规范设备现场的 日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高员工素质，以及建立考核体制方面开展工作. 一、 7S管理规范设备工作环境。 根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、 清洁度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物 品。通过果断的处理，将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空 间，减少碰撞事故，提高工作效率，并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可 视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化和定置化。 二、 7S管理查找设备管理“6源”，并采取相应的措施。 2、查污染源；指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等》更深的包括有害气体、有 毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染:，寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头 控制，采取防护措施等办法加以解决:： 2、 查清扫困难源。指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层 无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、 高温、设备高速运转部分等，我们可以通过控制源头（采取措施，使其不被污染）或设计开发 专门的清扫工具解决清扫困难源：: 3、 查危险源；危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型化、连续化方向 发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害；安全工作必须做到预防为主、防微杜 渐、防患于未然：必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头。 4、 查浪费源：指和设备相关的各种能源浪费，第一类浪费是跑、冒、滴、漏：包括漏 水、漏油、漏电、漏气以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；第二类是“开 关■?方面的浪我，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪我等。要采用 各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。 5、 查故障源；指设备自身故障=要通过曰常的统计分析，逐步了解拿握设备故障发生的原 因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故采取加强改造 润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。 6、 查缺陷源：指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找 影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备技术改造和更新来实现。 通过对查出的6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防°6源”。 三、 7S管理编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度。 2、选人：落实责任，明确生产现场每台设备（包括动力管线）的责任人，包括操作工、点 检员、维修班组的责任，做到现场台台设备有人管； 2、 选点：在设备上确定需要关注的项目（点），即需要进行清洁、点检、润滑、保养的 点； 3、 选项：根据所选?点.的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项 内容实施； 4、 选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周 期、时间操作检查； 5、 选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准； 6、 选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料； 7、 选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场（如压风站等），白班工人精力充沛， 中班尚可，夜班工人无论精力还现场光线均差，因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次 的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班杲少。 8、 选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室等，以操作人员的位置为参照物，对所 选的操作点按照由低到高、由内到外、由近到远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作 路径，做到不乱、不漏。 规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的 高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系，因此，在设备管理工作中，除做到设备管理 规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化=努力做到像ISO标准化控制文件一样， 使设备一生管理的全过程中，各个环节有童可循，有法”可依，有“工艺■?可执行。消除“做事随 意、没有规矩；有了规矩，弄虑作假，不守规矩；以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避 免因°—人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波 动的情况。 四、 7S管理提高职工素质 这