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7S管理推行的原由 6S管理咨询公司概述： 制造型工厂现场实际 .物品管理方面的问题 这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的 包装破损、无用物品未处理等：， 7S管理推行原由 安全管理方面的问题 这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设 备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等， 区域管理的问题 这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱 画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。 设备方面的问题 这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修 复、设备有安全隐患等。 5?工厂作业方面的问题 这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等》 工厂环境的问题 这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好， 更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等:: 员工精神面貌方面的问题 有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事 事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。 推行7S管理的作用 -零亏损 通过开展7S管理活动，企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库 存,实现 “零亏损“的目标。 ?零不良 开展7S管理活动，可以使企业严格地按要求生产，能够有效提高产品的质量。同时，员 工正常操作机械设备并经常保养，也可以大大减少次品的数量。所以，产品的不良率可以降至 零。 企业推进7S管理活动能降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和 成品库存过多，争取达到零浪费n 4 ?零故障 开展7S管理活动后，企业可实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而 达到零故障， 零切换产品时间 经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。 .零事故 7S管理专门针对安全进行了有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进 行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。 ?零投诉 通过实施7S管理，企业可以大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的 服务。这样一来，客户的投诉就会降低甚至为零， ?零缺勤 7S管理可以营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。当工作成为了 —种乐趣，员工自然不会无缘无故地旷工。 业对7S管理活动通常有以下十个误区。 -我们厂已经做过7S管理了 这是一个很常见的认识错误。其实，所谓做过了有两种情况：一种是说这话的人本身并 不了解7S管理，他认为7S管理只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业 曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果n . 7S管理就是把现场打扫干净 很多人认为7S管理只不过是一种大扫除活动，是为了改善企业形象而开展的活动。实际 上，7S管理活动不仅能够使现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使员工养成 良好的工作习惯，提高员工的个人素养。 . 7S管理只是生产现场员工的事情 许多非生产一线的员工觉得7S管理活动是生产现场员工的事情，与自己没多大关系，这 种观点是错误的；只有生产部门开展7S管理活动很难在企业范围内取得预期效果。7S管理活 动强调的是全员参与，管理层尤其要以身作则。 ?做好7S管理就不会再有任何问题了 7S管理活动并不能够“包治百病：解决企业内部所有的问题，企业要想贏利，除了开展7S 管理活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下工夫， . 7S管理活动看不到经济效益 有些管理者总是急功近利，没做多久7S管理就期待得到经济效益，如销售额、利润飞速 増长等。事实上，7S管理活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进 和企业形象的改善上。7S管理活动对企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。 ?我们厂很小，推行7S管理没什么用 就像盖房子需要坚实的地基一样，企业虽小但做好7S管理同样重要，因为7S管理活动是 现场管理最基础的项目。在企业规模还不大的时候，让每一位员工都养成良好的7S管理习 惯，比等到企业规模大了、员工多了才做这件事情会容易得多。 .由于太忙而没有时间推行7S管理 很多管理者认为目前的工作已经非常繁重，实施7S管理会增加员工的负担。实际上，实 施7S管理正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生:，实施7S管理之后，工作 反而会变得轻松’ . 7S管理活动太形式化了，没有实质作用 有些人认为7S管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因此对7S管理活动的实施效 果始终持怀疑的态度。7S管理活动的实施确实需要一些形式，如板报、宣传标语、