增材制造工程材料基础教学课件14.pptxVIP

;;是将已经（型、管、制品等）在外加拉力的作用下，通过模孔以获得与模孔形状和尺寸相同的实心或空心制品的塑性成型方法，称之为拉拔。 通常以轧制材、挤压材和锻压材为坯料。 多用于冷加工丝、棒和管材，可生产极细的金属丝和毛细管。 拉拔丝的直径：6～0.001mm；拉拔棒材的直径：3～80mm 拉拔管材外径：200～0.1mm，壁厚最薄到0.01mm;拉拔加工方法按制品种类分为实心材拉拔和空心材拉拔。 实心材拉拔主要有棒材、型材、线材的拉拔。 空心材拉拔主要包括圆管及异型管材的拉拔。 拉拔示意图;1)拉拔制品形状和尺寸精确、表面光洁Ra≤0.01微米; 2)投资小，生产工具和设备简单，操作维护方便; 3)制品强度较高; 4)道次变形率小，成型道次多，酸洗、退火工序多，成材率较低; 5)适于生产小断面的长线制品，生产可实现连续化和高速化。; 按制品截面形状分为： 实心材拉拔主要有棒材、型材、线材的拉拔。 空心材拉拔主要包括管材、空心异型材拉拔。 管材拉拔的基本方法——空拉、长芯杆拉拔、固定芯头拉拔、游动芯头拉拔、顶管法、扩径拉拔。 ; 空心管材拉拔的基本方法 （a）空拉；（b）长芯杆拉拔；（c）固定芯头拉拔； （d）游动芯头拉拔； （e）顶管；（f）扩径拉拔;空拉 管坯内无芯头或芯杆的拉拔称为空拉。 管坯通过模孔后外径减小，壁厚一般略有变化。 空拉适合于小直径圆管材、异型管材、盘管拉拔，以及减径量很小的减径拉拔与整形拉拔。 ;长芯杆拉拔 拉拔时在管坯内套入长芯杆，使管坯和芯杆同时通过模孔以实现减径和减壁。 长芯杆拉拔主要用于薄壁管或塑性较差的钨、钼类管材的加工，一般管材生产中较少采用。 ;固定芯头拉拔（短芯头拉拔） 通过芯杆将芯头固定在模孔适当的位置，使管坯通过模孔以实现减径和减壁。 固定芯头拉拔管材的内表面质量比空拉时好。 在实际管材生产中应用最广泛。;游动芯头拉拔 在拉拔过程中，芯头依靠本身特有的外形所建立的力平衡而被稳定在模孔中，使管坯通过模孔以实现减径和减壁。 该法是管材拉拔中较为先进的一种方法，特别适合于长管与??管拉拔，对于提高拉拔生产率、成品率和管材内表面质量均十分有利。 但与固定短芯头拉拔相比，游动芯头拉拔的工艺条件与技术水平要求较高。 ;顶管法 将芯杆套入带底的管坯中，对芯杆施加推力迫使管坯通过模孔而实现减径、减壁。 常用于生产难熔金属和贵金属短管材。 主要用于φ300～φ400mm以上大直径管材的生产。;扩径拉拔 将管坯的一端固定，套入一端带有直径大于管坯内径芯头的芯杆，拉拔力施加在芯杆上，拉拔时管坯直径增大，壁厚和长度减小。 主要用于设备能力受到限制而不能生产大直径管材的生产工序。;拉拔一般在冷状态下进行，对强度高、塑性差的合金钢和钼、铍、钨等采用温拔和热拔。 对于具有六方晶格的锌、镁合金为提高塑性也采用温拔。;;拉拔工具主要指：拉模（模子）、芯头/芯杆 1.模子 1)作用：使金属产生塑性变形并获得模孔形状和尺寸。 2)基本类型：普通拉模和圆弧拉模 3)普通拉模的结构： 由4个部分组成，即入口锥、工作锥、定径带、出口锥。; 模子的结构;4)入口锥 作用是在拉拔时使润滑剂便于进入模孔，保证制品充分润滑和冷却，防止制品表面划伤。 5)工作锥（压缩锥、变形区） 作用是使金属产生径向压缩和长度方向拉伸变形。 6)定径带 作用是保证制品获得精确的尺寸和形状。 7)出口锥 作用是防止模子定径带剥落和划伤制品表面。 ;2.芯头/芯杆 是管材拉拔时的配套工具，拉拔中处于管材中心。 作用：与模孔形成环形空间，实现减壁和确定管材内径尺寸，并加工整平管材内径面。 常用的型式： 固定芯头、游动芯头、芯杆（芯棒）;一般坯料需要经过几次拉拔才能获得所需要的外形 尺寸、力学性能和表面质量的优良制品。 生产工艺流程——属于冷加工 坯料准备→酸洗→轧头→拉拔→退火→酸洗→精整→检验→入库 ;工艺参数 1.变形量λ 用延伸系数表示，即 λ＝l／L＝F0／F， F0、F为材料拉伸前、后的横截面积； L、l为材料拉伸前、后的长度。 通常 λ=1.5～2.2。 ;1.变形量λ 对于管材可用减径量(△D)或减壁量(△S)表示： △D＝dH-dh △S=SH-Sh dH、dh和SH、Sh分别为减径和减壁前后之内径和壁厚。; 2.安全系数K 拉拔过程中，金属受到拉拔力的作用，金属内部沿长度方向呈拉应力状态，当应力值超过金属的抗拉强度时，就会出现拉断或局部产生缩颈现象。 故必须满足 K ＝σb／σmax ＞ 1 σmax为作用在被拉金属