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施工废弃泥浆脱水资源化利用施工工法 GGG（沪）A5-2019 上海市地矿建设有限责任公司 主要完成人：张云达、隋海龙、祝宏文、蹇春富、吴军 1 前 言 随着施工过程中泥浆性质的不断劣化，将会产生大量的废弃泥浆，因此废弃泥浆的处理 一直是困扰施工的难题。 目前，处理施工过程中废弃泥浆的主要方法是现场直排和罐装车外运。在施工现场将废 弃泥浆直接排放，会造成对周围生态环境的严重污染；用罐装车外运至郊外，成本较高，且 在运输过程及最终处置阶段都会带来一定程度的环境污染，并会造成土地资源的极大浪费。 逐步加大对施工废弃泥浆排放的监控力度，最终可能会形成“不让排、无处排”的窘迫局面。 因此，寻找一种经济环保的泥浆处理新工艺迫在眉睫。 本工法申报单位针对上述施工问题，采用加药系统包括药剂箱、搅拌机、泵、管阀及成 套电控装置，絮凝剂经药剂箱充分搅拌溶解后，由药剂泵送到流体混合设备与泥浆充分混合， 进行絮凝沉淀反应。絮凝剂与泥浆反应后的产物经管道进入脱水系统，先在重力滤水区滤掉 自由水，再经多级带式压滤作用大量脱去絮团结合的水，最后形成的渣土通过滤带送至出渣 口，滤出的水经排水口进入沉淀池循环利用。从脱水系统流出的水经过三级沉淀池，由回水 泵和三通管阀补给清水箱，并提供泥浆稀释用水；多余的水可回收利用，补给施工用水，从 而实现水的全面循环利用，降低工程成本。该工法相关技术应用于实际工程，总结了工程施 工技术和经验，集成了企业级工法“施工废弃泥浆脱水资源化利用施工工法”。此后在工程实 践中不断克服施工难点，完善施工方法，最后集成本次申报文本。经国家一级查新机构查新， 本工法在国内未见同类报道。 2 特 点 2.0.1 采用加药系统包括药剂箱、搅拌机、泵、管阀及成套电控装置，絮凝剂经药剂箱 充分搅拌溶解后，由药剂泵送到流体混合设备与泥浆充分混合，进行絮凝沉淀反应。 2.0.2 絮凝剂与泥浆反应后的产物经管道进入脱水系统，先在重力滤水区滤掉自由水， 再经多级带式压滤作用大量脱去絮团结合的水，最后形成的渣土通过滤带送至出渣口，滤出 的水经排水口进入沉淀池循环利用。 1 2.0.3 从脱水系统流出的水经过三级沉淀池，由回水泵和三通管阀补给清水箱，并提供 泥浆稀释用水；多余的水可回收利用，补给施工用水，从而实现水的全面循环利用，降低工 程成本。 3 适用范围 本工法适用于施工过程中产生的废弃泥浆进行泥水分离处理。 4 工艺原理 集化学絮凝与机械脱水于一体的泥浆处理工艺系统可达到泥水分离的目的。其中，渣土 一部分用于回填，其余外运；滤水经过三级沉淀后，一部分循环进入处理系统，另一部分可 作为灌注桩施工用水，实现水的循环利用。与传统的泥浆外运处理相比，不仅减轻施工现场 泥浆外排所带来的环境污染，通过资源化利用，还在一定程度上降低泥浆处理费用，有显著 的经济和社会效益。 采用加药系统包括药剂箱、搅拌机、泵、管阀及成套电控装置，絮凝剂经药剂箱充分搅 拌溶解后，由药剂泵送到流体混合设备与泥浆充分混合，进行絮凝沉淀反应。絮凝剂与泥浆 反应后的产物经管道进入脱水系统，先在重力滤水区滤掉自由水，再经多级带式压滤作用大 量脱去絮团结合的水，最后形成的渣土通过滤带送至出渣口，滤出的水经排水口进入沉淀池 循环利用。从脱水系统流出的水经过三级沉淀池，由回水泵和三通管阀补给清水箱，并提供 泥浆稀释用水；多余的水可回收利用，补给施工用水，从而实现水的全面循环利用，降低工 程成本。 一套应用于施工现场的集化学絮凝与机械脱水于一体的泥浆处理工艺，其工艺原理如 图： 2 图 4.1 泥浆脱水工艺原理图 5 工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程如图 5.1 所示。 施工准备 场地选址及建设 三级沉淀池施工 设备安装 设备调试检验 制备絮凝剂溶液 系统开机 系统运行 系统关机 系统内产物利用 图 5.1 施工废弃泥浆脱水资源化利用施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 3 1. 通道范围内保持通畅无阻，且设置警示安全标牌，为施工创造安全条件。 2. 施工区域内供水、供电、临时设施均满足施工要求，道路平整畅通。 3. 做好机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。 5.2.2 场地选址及建设 设备安装场地应尽量选择在不影响后继工程施工的地方，避免二次搬场，同时应靠近现 场废浆池。泥浆脱水处理系统占地面积约 150m，在该场地铺设约 10cm厚的混凝土硬化地坪， 2 养护后使用。在硬地坪上砌筑压滤机基础，可以采用砖砌或混凝土浇筑，基础结构如图所示。 图 5.2.2 泥浆脱水系统基础结构图 5.2.3 三级沉淀池施工 在脱水设备出口处挖设三级沉淀池，在三级沉淀池中，池①和②可将废水中的颗粒物沉 淀下来，池③为清水池，它在水循环系统中起着非常重要的作用：1