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第六十二页，共一百一十三页。 4．排列图 排列图又称为帕累托图，由此图的发明者意大利经济学家帕累托(Paleto)的名字而得名。帕累托最早用排列图分析社会财富分布的状况，后来美国质量管理专家朱兰将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质量主要因素的一种工具，其形式见图16-9。 图中的左边纵坐标表示计量单位(如件数、金额等)，右边纵坐标表示频率(以百分比表示)，图中的折线表示累积频率。横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小(即出现频数多少)从左向右排列。通过对蓄油动平开档法兰小头拐颈孔扣衡超大销孔直径小环差大小图16-9曲轴加工不良品排列图排列图的观察分析，可抓住影响质量的主要因素。 这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如物资库存管理，都是十分有用的。 第六十三页，共一百一十三页。 第六十四页，共一百一十三页。 第六十五页，共一百一十三页。 5．因果分析图 因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系，如图16-10所示。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋、查原因、集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。 当出现了某种质量问题，但未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。 如图16-11所示，是一个制造企业的流程中存在的某一问题的因果图。这个企业加工出的某种活塞出现弯曲，其原因可能有四类：操作方法、所用材料，操作者和机器。每一类原因可能又是若干个因素造成的。与每一因素有关的更深入的考虑因素还可以作为下一级分支。当所有可能的原因都找出来以后，就完成了第一步工作，下一步就是要从其中找出主要原因。 第六十六页，共一百一十三页。 第六十七页，共一百一十三页。 6．散布图 散布图又称相关图法、简易相关分析法。散布图是把两个变量之间的相关关系、用直角坐标系表示的图形。它根据影响质量特性因素的各对数据，用点填列在直角坐标图上，以观察判断两个质量特性值之间的关系，对产品或工序进行有效控制。 图中所分析的两种数间的关系，可以是特性与原因，特性与特性的关系，也可以是同一特性的两个原因的关系。如在热处理时，需了解钢的淬火温度与硬度的关系，在金属机械零件加工时，需了解切削用量、操作方法与加工质量的关系等，都可用散布图来观察与分析。 第六十八页，共一百一十三页。 图16-12是表明淬火温度与硬度关系的散布图。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用散布图来分析就是很方便的。假定有一对变量x和y，又表示某一种影响因素，y表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x和y的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断x和y的相关情况。 第六十九页，共一百一十三页。 7.统计分析表 统计分析表，又称调查表、检查表，是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，表16-7是其中的格式之一。这种方法虽然较简单，但实用有效。 第七十页，共一百一十三页。 以上概要介绍了七种常用的质量管理统计方法，这些方法集中体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点。 最后还需指出的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确、灵活地应用并不是一件简单的事。 第七十一页，共一百一十三页。 16.4 抽样检查 16.4.1 全数检验与抽样检验 1．全数检验 所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。它又称全面检验，100％检验，其处理对象是每个产品，这是一种沿用已久的检验方法。 一般认为，只有全数检验才能可靠地保证检验批的质量，在心理上有一种安全感；而且，通过全检可提供较多的质量情报。因此，若检验费用较低且对产品的合格与否比较容易鉴别时，全检不失为一种比较适用的检验方法，特别是随着检测手段的现代化，最近又有向全检发展的趋势。 第七十二页，共一百一十三页。 随着生产逐步现代化，全检存在着如下问题： 1)现代化生产数量多、速度快、要求高，若采用全检，必须增加人员，添置设备、多设站点，显得很不适应。 2)在有限的人力条件下全检工作量很大，势必缩短每个产品的检验时间，或减少检验项目，这将降低产品质量的保证程度。 3)全检也存在着错检、漏检的情况。在一次全检中，平均只能检出70％的不合格品。检验误差与批量大小、不合格品率高低、检验技术水平与责任心强弱等因素有关。 4)不能应用于破坏性检测等一些试验费用十分昂贵的检验。 5)对价值低，批量大的产品采用全检显得很不经济。 第七十三页，共一百一十三页。 2．抽样检验 抽样检验不是逐个地检验作为总体的检验批中的所有单位产品，而是按照规定的抽样方案和