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关于质量控制的几点思考 1 工艺准备与质量控制 工艺准备对于产品生产中的质量控制非常重要，特别是在新产品的制造中尤为重要。在开发新产品的时候没有经验可以参照，不知道在制造的过程中会需要哪些工装，会遇到哪些问题。所以在产品设计出来以后，工艺技术人员必须对所有产品图纸进行细致的梳理，要按照的纸要求进行周密的工艺准备。比如说哪些零部件加工需要工装、哪些零部件需要采取新的工艺加工方法等等。特别是新的工艺加工方法还需要反复做一系列的知工实验，不但要做成功的实验，还要做失败的实验，要提前发现问题，避免在正式生产出现问题时没有解决方案而造成质量问题。工艺准备做得好，在产品生产过程中质量问题就会少发生。 2、工艺布局与质量控制 生产车间的工艺布局就好比行军打仗中的布阵一样，如果阵没有布好，在开战之前就注定是一场败仗。生产车间的工艺布局不合理会造成很多不必要的质量问题发生。很多车间来说，由于历史原因和场地限制，车间的工艺布局就很不合理。大型零部件的打磨清理场地和成品喷漆场地共用，水磁极打磨场地和磁极下线场地在一起等等。由于这些工艺布局的不合理，造成了很多不该发生的质量问题。车间的工艺布局必须按照生产房工艺布置的基本准则进行。要做到生产流程顺畅、简洁、紧凑；各区划分明确互不干涉；符合劳动安全和工业卫生的相关规定：为将来的发展留一定余地，总而言之，必须要做好生产车间的工艺布局，以减少不必要的质量风险。 3 质量追责 出现质量问题，一般会对造成的质量问题的相关人员进行经济上的处罚、更重要的是要整做好相关的质量问题的分析、查找原因、以便在今后的工作中不再发生。处罚的不是目的，只是一种手段，但实际过程中，往往是找不到质量问题发生的真正原因，这是因为责任人由于怕被经济处罚、不愿意说真话，找一些容观理由来推脱，然而我们在查找问题原因时就是需要当事人说真活，当事人才是最了解质最问题产生的真正原因。