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静电纺沟槽结构亚微米纤维复合膜的过滤性能 现在，污染，尤其是雾雨问题变得越来越严重，主要污染是p2。5（空气动力学直径2.5m的小颗粒）。 在过滤过程中,通常大于10μm的颗粒会在到达过滤介质之前依靠重力沉积分离;大于0.3μm的颗粒通过拦截和惯性冲击被过滤;非常小的纳米颗粒由于布朗扩散被过滤介质过滤 本文使用表面具有沟槽结构的亚微米纤维,通过增加单根纤维的比表面积,提高其过滤效率.试验制备的两种复合膜为“三明治”结构,上下两层均采用普通聚丙烯(PP)熔喷非织造布作为支撑材料,中间层分别为沟槽结构亚微米纤维膜和光滑结构亚微米纤维膜.通过探讨表面具有沟槽结构的亚微米纤维层对过滤效率的影响,为制备高过滤效率、低压降过滤材料提供参考. 1 材料和方法 1.1 化学试剂 原料:醋酸丁酸纤维素(CAB),相对分子质量为70 000,美国Sigma化学试剂公司;PP熔喷非织造布,面密度为39g/m 试剂:二甲基甲酰胺(DMF)和丙酮,上海凌风化学试剂有限公司. 仪器:JSM-5600 LV型扫描电子显微镜;TSI8130型空气过滤测试仪;自制静电纺丝机. 1.2 测试方法 1.2.1 纤维复合膜的制备 根据文献[9],将1.5g CAB颗粒分别溶解于10mL丙酮溶剂和丙酮/DMF(体积比3∶1)混合溶剂中,在室温下搅拌12h.将配制好的溶液分别加入静电纺丝注射器中,接收装置覆盖一层PP熔喷非织造材料.设定纺丝速度为1.5mL/h,施加电压为15kV,接收距离为25cm,温度为(32±2)℃,相对湿度为(65±5)%,纺丝时间分别为60,90和120min.静电纺丝结束后再覆盖一层PP熔喷非织造材料,得到3块沟槽结构亚微米纤维复合膜(PP/striated structure CAB/PP),分别标记为M1,M2和M3,并制备3块光滑结构亚微米纤维复合膜(PP/smooth surface CAB/PP)作为对照组,分别标记为M4,M5和M6.在纯丙酮溶剂中加入体积分数为30%的DMF,以防止丙酮挥发过快而引起纺丝困难. 1.2.2 sem纤维复合膜表面形态 将待测样品用导电胶带粘在样品台上,经喷金处理后放入扫描电镜样品室,在加速电压为10kV的条件下,对亚微米纤维复合膜的表面进行观察. 1.2.3 过滤性能的测试 采用空气过滤测试仪对不同面密度的复合膜进行了加载NaCl的过滤性能测试,测试中NaCl颗粒的计数平均粒径为(0.075±0.020)μm,测试流量为85L/min,测试面积为100cm 2 结果与讨论 2.1 纤维表面结构表征 复合膜中上下两层所使用的普通PP熔喷非织造材料的过滤效率为36.3%.复合膜主要物理性能如表1所示. 复合膜中间层亚微米纤维膜电镜照片如图1所示.由图1(a)可知,M5纤维表面光滑,并无二级结构;由图1(b)可知,M2纤维表面出现明显的沟槽.这是由于纺丝过程中,丙酮挥发速率远大于DMF,丙酮迅速挥发,在射流表面形成孔洞,此时,CAB并未完全凝固,在电场力作用下被拉伸,其孔洞逐渐被拉成沟槽.沟槽结构亚微米纤维与光滑结构亚微米纤维的直径较粗,可以避免直径更细的纳米纤维膜在高过滤效率中所面临的压降高的弊端. 2.2 材料过滤效率测试 本文中6种复合膜及两层PP熔喷非织造材料对空气的过滤效率测试结果如图2(a)所示.由图2(a)可以看出,面密度分别为42.0,43.5,47.0g/m 2.3 过滤性能的评价 理想的过滤材料要同时满足高过滤效率和低压降,品质因数(Q)是一个可以综合评价过滤材料过滤性能的指标, 3 亚大米纤维pp复合膜的改性前后过滤性能 本文首次将沟槽结构亚微米纤维应用于过滤材料中,研究表明,沟槽结构的亚微米纤维膜可以显著提高传统熔喷非织造布的过滤效率,同时可缓解普通光滑结构亚微米纤维在过滤时所带来的高阻力,过滤性能优异.即使在85L/min的大流量下,仍可获得98.55%的过滤效率,且压降仅为195Pa.研究同时表明,沟槽结构亚微米/纤维PP复合膜的品质因数仍有提高空间,可以从接收距离、施加电压、湿度入手,优化试验参数.研究为制备高过滤效率、低压降、长寿命过滤材料提供一条有效的途径.