聚乳酸在我国的应用与发展趋势.docxVIP

聚乳酸在我国的应用与发展趋势 根据公开数据，2019年，中国的非织造布产量（纺织法和吸痰法）达到315万吨，占中国今年非织造布产量的50%以上。纺熔非织造布原料以聚丙烯（PP）和聚酯（PET）为主，主要应用于“用即弃”领域，包括医疗及卫生领域的防护服、擦拭布、口罩、床单等，妇婴日常使用的纸尿裤、卫生巾等；农用地膜等；购物袋、包装基衬等；以及产业用过滤（空气、液体等）材料、土工布等。 2020年全球爆发新型冠状病毒疫情，口罩及医疗一次性用品的需求急剧增长。据不完全统计，2020年纺熔非织造布增长率高达60%。口罩等医疗用品对防疫作出了积极贡献，同时也给环保带来了巨大压力。虽然用PP非织造布加工的一次性口罩材质较薄，但仍需要数百年才能降解，而且其本质是物理降解，随着时间的推移，这些材料分解成越来越小的碎片，以微塑料形式进入海洋生物的体内，最终转移到人类身上。 鉴于以上原因，开发可完全生物降解的纺熔非织造材料成为社会关注的重点。目前聚乳酸（PLA）是最具发展前景的生物可降解材料，结合纺熔非织造工艺流程短、效率高、品种开发方便的特点，若能在生产技术和成本方面加以攻关，则可降解纺熔非织造布市场前景可期。 1 聚乳酸生产工艺 PLA也称聚丙交酯，是一种可完全生物降解的聚酯类高分子材料。其由乳酸缩聚制得，目前多以玉米等含淀粉生物质或秸秆纤维素为原料，发酵生产乳酸，将乳酸制备成环状二聚体丙交酯，再将丙交酯开环聚合生产聚乳酸。其不以石油为原料，只以通过植物的光合作用形成的生物质可再生资源为原料。理论上聚乳酸制品的废弃物可被自然界中微生物分解成二氧化碳和水，二氧化碳和水通过植物光合作用，形成生物质并继续成为聚乳酸发酵的原料，因此聚乳酸是目前世界公认的环境友好材料。 图1为聚乳酸生态循环示意图。如图1所示，PLA可加工为短纤或长丝用于纺织或非织造布生产，也可制成工业塑料、食品塑料、板材等，可加工制品种类众多。本文主要介绍PLA纺熔非织造布的开发与应用。 2 挤压纺丝牵伸分丝 目前，纺熔非织造布原料主要为PP和PET等，采用一步法工艺流程，一般为聚合物切片干燥→挤压纺丝→牵伸→分丝铺网→加固→卷绕，其特点是生产设备紧凑，用工少，产量高，具有大规模生产优势。早期的1条纺粘生产线年产量可达1 500 t，现在国内生产的多模头宽幅生产线年产量可达1.6万t，德国Reifenhauser（莱芬豪舍）生产线年产量可达2万t。 2.1 pla纺织法的生产工艺和性能特点 2.1.1 pla纺粘法 PLA纺粘法非织造布的工艺流程为：PLA切片→螺杆挤压机→熔体过滤器→计量泵→喷丝板→冷却吹风→气流牵伸→铺网→热轧加固成布（或水刺、针刺加固）→卷绕→成品。 PLA纺粘法非织造布是长丝直接成网，生产的非织造布强度比用其他方法所生产的非织造布要高很多。这类非织造布还可加工成复合产品，以满足不同领域的需要。 2.1.2 pla纺粘法非织造布水和二氧化碳等生物量的测定应注意以下几种 由于PLA本身所具有的优良性能，使得其纺粘法非织造布在常温下具有良好的耐气候性、强度保持性；在土壤、海水、污泥等自然环境下经历一定时间后可完全分解为水和二氧化碳。PLA纺粘非织造布强度比PP纺粘非织造布高，与PET纺粘非织造布接近；其亲水性能优于PP、PET纺粘非织造布，具有较好的弹性、手感及悬垂性，强度高，不易燃烧，不易发烟。 2.2 pla溶喷法非织布的生产工艺和性能特点 2.2.1 细流的成布原理 PLA熔喷法非织造布是将PLA切片熔融后，通过用高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细短纤维，然后聚集到滚筒或网帘上形成纤维网，最后经自黏合作用得以加固成布。其工艺流程为：PLA切片→干燥→螺杆挤压机熔融→过滤器→计量泵→熔喷模头→熔体细流拉伸→纤维冷却→铺网接收→黏合成布→卷绕。 2.2.2 可持续发展原则 PLA熔喷非织造布具有很多特点，归纳起来主要有以下3点： (1）可生物降解，符合可持续发展理念； (2）在常温下具有良好的耐气候性，强度保持较好； (3）由于采用熔喷技术，其纤维极细，孔隙多而尺寸小，在过滤、阻菌、吸附等方面具有突出优势。 3 国外原料以及非织染材料的开发和应用 3.1 聚丙烯酸钠pla 1954年，美国Du Pont（杜邦）公司开始用间接法制备PLA，即先制备出丙交酯，然后将纯化好的丙交酯进行开环聚合，从而得到了高分子量的PLA；期间，国外有公司开发了PLA用于可吸收性生物材料，如手术缝合线、药物抗释体系的载体等；2001年，美国Nature Works公司商业化生产了PLA产品。 目前，在我国PLA的生产仍属起步阶段。之前，PLA合成的中间体原料存在技术壁垒，PLA纤维级切片大部分依赖进口。最近几年，有企业突破技术瓶颈，PLA纤维级切片已有上万吨产能，如安徽