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我国乳粉生产技术的回顾与展望 自20世纪70年代以来，中国的洗涤剂生产技术通过了技术和设备的引进，技术和设备的融合与技术和设备的自主创新之间得到了实现。我国也从最初的洗衣粉生产技术和设备引进国, 变为现在的技术和设备出口国。 随着洗衣粉生产技术的不断成熟, 洗衣粉产品的生产也经历了从产能低、污染大和使用不可再生的石油基表面活性剂, 发展为产能高、低污染和越来越多地使用可再生的天然油脂基表面活性剂。洗衣粉产品及其生产过程, 向着一条绿色环保的道路发展。按产品的理论生命周期划分, 洗衣粉产品及其生产技术已经历了导入期和发展期, 目前已处于成熟期。 120 试样的喷粉工艺 由当初的轻工业部与地方政府合作, 在国内建设了10多家合成洗衣粉生产厂, 使用的技术是由轻工业部设计院引进和消化吸收的国外技术。其中比较典型的工厂代表是北京日化二厂 (生产熊猫牌洗衣粉) 和徐州合成洗衣粉厂 (生产海鸥牌洗衣粉) 。企业的生产能力一般在5 000 t/年~10 000 t/年。 主要生产设备技术特征:洗衣粉喷粉塔为钢筋混凝土结构;喷粉塔喷粉能力一般为5 t/h;热风炉使用柴油热风炉;无洗衣粉后配装置, 非离子在料浆配料时加入。 产品包装:内包装一般为每袋500 g左右;包装材料为聚乙烯膜;外包装使用纸箱包装, 每箱20袋洗衣粉。包装方式为人工计量、人工封袋和人工装箱。 产品配方主要构成:烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、非离子 (包括AEO 主要原料的生产:使用进口烷基苯和发烟硫酸磺化成烷基苯磺酸, 再中和成烷基苯磺酸钠单体。由于生产工艺落后, 磺化过程产生较多废硫酸, 污染较大。生产的烷基苯磺酸中含有较多未磺化的烷基苯。 三聚磷酸钠和非离子使用进口原料。在此期间, 有些工厂尝试自己建设装置生产烷基苯和三聚磷酸钠, 但由于生产工艺和设备落后, 生产过程污染太大, 洗衣粉配套建设的烷基苯装置和三聚磷酸钠装置都陆续停产。 这个时期的洗衣粉产品和生产技术处于产品生命周期的导入期。产品视比重一般控制在300 g/L以内, 包装视觉饱满。生产过程中三废的排放控制不严:生产过程的冷却水基本上直接外排, 产生的废水经过简单的沉淀处理后直接外排;生产过程中粉尘控制不好, 生产区域内外有较大粉尘。对产品本身来说, 生产者和消费者还没有建立绿色和环保的概念。 220 磺化生产技术的应用 由于对原有技术的消化吸收, 各个企业的生产技术逐渐成熟。由武汉油脂化学厂开创的磺酸直接中和配料技术与最初从国外引进的配料技术相比, 从工艺过程的简化、配料速度的加快, 到产品质量的改善及能耗降低方面都有了显著提高。由当时的轻工部牵头, 磺酸直接中和配料技术在国内各个洗衣粉厂得到迅速推广和应用, 推动了行业内洗衣粉生产技术的提高。 在此期间, 各个洗衣粉生产工厂加大了洗衣粉生产装置的技术改造力度, 部分工厂开始从国外引进全套洗衣粉生产装置和烷基苯SO 由于烷基苯SO 由于引进的洗衣粉生产线和烷基苯磺化装置带有比较好的除尘和废气处理装置, 工厂的三废排放得到了比较好的控制。部分工厂的磺化装置中, 还带有余热利用设施, 使磺化生产过程中产生的余热得到了比较好的利用。 主要生产设备技术特征:洗衣粉喷粉塔为钢塔;喷粉塔喷粉能力一般为8 t/h左右;热风炉为柴油热风炉;已有了后配旋转混合器;非离子和香精原料在后配工艺中加入。 产品包装:内包装一般为每袋500 g左右, 包装材料为聚乙烯膜;外包装使用纸箱包装, 每箱20袋洗衣粉。包装方式为人工称量、人工封袋和装箱。 产品配方主要构成:烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、非离子 (AEO 主要原料的生产:烷基苯磺酸使用进口烷基苯和国产烷基苯磺化生产, 逐渐采用SO 在此期间, 云南昆明五钠厂从国外全套引进了三聚磷酸钠生产装置和生产技术, 生产出来高质量的三聚磷酸钠原料。南京烷基苯厂从国外全套引进了烷基苯生产装置, 生产出来高质量的烷基苯原料。主要原料质量的提高, 推动了这个时期洗衣粉产品质量的迅速提高。 这个时期的洗衣粉产品和产品生产技术处于产品生命周期的发展期。产品视比重一般控制在300 g/L以内, 产品包装视觉饱满。生产过程三废的排放得到了控制。生产过程的冷却水可循环使用, 部分余热得到了使用。对产品本身来说, 生物降解性差的合成原料开始限制使用。 320 前配产品的生产技术开始完善 以高塔喷粉技术为基础的洗衣粉生产技术趋于成熟。各个工厂在洗衣粉引进装置的基础上进行了创新和改进。由于引进的洗衣粉生产线和烷基苯磺化装置带有比较好的除尘和废气处理装置, 工厂的三废排放得到了比较好的控制。部分工厂的磺化装置中, 还带有余热利用设施, 使磺化生产过程中产生的余热得到了比较好的利用。国内已有企业能全套制作SO 在此期间, 沙市日化公司生产的“活力28”浓缩型洗衣粉在国内