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低碳烷基糖苷的生产及应用 烷基糖苷，也被称为ag，是由天然异构糖和脂肪醇合成的。这是一种广泛使用的新绿色环保表面活性剂。它不仅具有普通离子表面活性剂和非离子表面活性剂的一般特性，而且具有更好的表面活动、更好的相溶性和更良好的生态安全。世界著名的“绿色”表面活性剂。 目前APG在国内的工业化生产发展状况良好, 制备方法主要分为一步法和两步法, 一步法有直接糖苷法, 两步法有淀粉降解法、酶催化法以及转糖苷化法等, 国内大多数企业都采用两步法制备烷基糖苷。转糖苷化法是在酸性催化剂作用下糖与低碳醇发生反应生成短链低碳糖苷, 接着再用高级醇与得到的短链糖苷反应, 反应过程中经过醚交换反应得到所需的长链高碳烷基糖苷。 该反应的过程相对温和, 所需要的反应时间也比较短, 同时还能克服在一步法中经常出现的焦糖问题, 避免对原料造成不必要的浪费 1 1.1 实验试剂及仪器 试剂:正丁醇、正辛醇、月桂醇、对甲基苯磺酸、葡萄糖、十二烷基苯磺酸 (国药集团化学试剂有限公司) ;盐酸、硫酸、磷酸、氢氧化钠 (丹阳市永丰化学试剂厂) 、过氧化氢 (江苏永丰化学试剂有限公司) 均为化学纯。 仪器:无级调速搅拌器 (D-971型, 金坛市荣华仪器制造有限公司) , 罗氏泡沫仪 (2152型, 上海隆拓设备仪器有限公司) , 气相色谱 (瑞士 Mettler;GC-9A 型气相色谱仪) , 恒温干燥箱 (DH6-907 385-Ⅲ型, 上海新苗医疗器械制造有限公司) , 磁力加热搅拌器 (78-I型, 上海南汇晶明教学仪器厂) 。 1.2 转苷反应工艺 按一定的配比配制正丁醇, 将其中的一部分正丁醇和0.1%mol的葡萄糖 (经过仪器干燥和仔细研磨) 混合得到溶液a, 剩下的部分用来与催化剂对甲苯磺酸混合得到溶液b。一边搅拌一边向溶液a中加入溶液b, 将温度慢慢升到规定的反应温度115℃左右反应3 h。当混合液体中的悬浮物质慢慢变澄清后, 在接着加热1 h。将回流装置改装成蒸馏装置, 除去回流液中的正丁醇以及生成的水。将正十二醇在一定温度下预热, 当蒸馏至没有液体馏出的时候, 将正十二醇和上述低碳烷基糖苷按一定物质的量比混合, 在一定的温度下加热3 h左右进行转苷反应。反应结束后冷却混合液至90℃, 将事先配制好的10%的NaOH 溶液加入酸性催化剂中进行中和;当温度降到大约70℃时加入一定量的H 1.3 烷基糖苷的测定 1.3.1 流动相的溶解 用气相色谱法进行低碳烷基糖苷的测量, 取一定量的烷基糖苷样品, 进行蒸干, 称取0.2 g置于200 mL容量瓶中, 用流动相定容, 摇匀使其溶解, 进样并分析。气相进样口和色谱柱温度均为350℃, 采用面积归一化法计算烷基糖苷中低碳糖苷的数量。 1.3.2 实验条件下的泡沫体积测定 改进Ross-Miles法:配制实验溶液1 000 mL, 50℃条件下待实验溶液停止流下后读取0、2.5、5 min时的泡沫体积V0、V2.5、V5。具体操作可参见GB/T 7462-1994 《表面活性剂 发泡力的测定 改进Ross-Miles法》。 2 2.1 丁醇对糖苷溶液量的影响 以不同的物质的量比将葡萄糖与丁醇配料, 分别用1∶2、1∶2.5、1∶3.0、1∶3.5、1∶4.0的糖醇物质的量比, 在反应时间3 h, 反应温度120℃, 催化剂为对甲苯磺酸, 进行反应试验, 反应后的产物外观与低碳烷基糖苷产率对比见表1。 由表1可知, 伴随着反应物中正丁醇的量不断增加, 葡萄糖的溶解速度也逐渐加快, 葡萄糖发生自聚副反应的几率大大降低, 反应物发生结块状况的也得到了改善, 使反应效率得到提高, 产物糖苷的数量也会增多。不过随着丁醇量的增加到糖醇物质的量比为1∶4.0时, 反应中结块的情况改善效果反而有所变差, 这可能是由于正丁醇的过量, 导致葡萄糖与正丁醇之间的空间障碍效应影响了原来促使溶解的氢键的形成。 使正丁醇与高碳醇 (C10PG) 物质的量比值为1∶1 时行转苷反应试验, 改变葡萄糖和正丁醇投料摩尔, 比值的不同对产物高碳烷基糖苷泡沫性能也有着不一样的影响。见表2。 通过表2可知, 虽然比值太大或着比值太小得到泡沫性能都不是很好, 但在1∶3和1∶4之间得到的泡沫性能却很好, 用C8PG 和C12 PG做相同的试验得到的结果与 C10PG大致一样, 因此从产品成本考虑, 选糖醇物质的量比值为1∶3的产品质量优良, 经济效益最好。 2.2 反应温度对烷基多苷及其他质量分数的影响 葡萄糖和正丁醇投料物质的量比值为1∶3时, 反应3 h, 催化剂为对甲苯磺酸, 进行反应试验, 改变反应的温度得到反应产物的物化状态对比, 如表3。 由表3可知, 从90℃到130℃随着温度升高, 主产物烷基单苷和烷基二苷的质量分数逐渐上升