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罐内作业安全管理制度(doc3 页) 罐内作业安全管理制度 1、目的：为了加强罐内作业安全管理，防备发生中毒、窒息、着火和爆炸事故 2、范围：进人化工生产地区内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、 容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他关闭场所内进行的作业。 3、责任者：安全部、罐内作业单位 4、程序： 4.1切断 4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连结的管道、设备进行可靠隔 绝，如装设盲板、拆卸连结部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆掉管道。 4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等举措， 并加挂警告牌。 4.2.冲洗、置换和清理 4.2.1对危险设备可靠切断后，翻开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、 出气阀、料孔和炉门等。 4.2.2根据危险设备内的介质种类用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方 式进行介质的冲洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等） 时，为防备静电产生致使事故，必须将设备进行可靠性接地，冲进水蒸气时应 尽量低压、低速导入。 4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理洁净。 4.3采样、剖析或检测 4.3.1检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行剖析或检测，并 切合下列条件： 4.3.1.1含氧量在18～21%之间； 4.3.1.2有毒气体或粉尘浓度低于国家规定的卫生标准或低于允许进入的时间及 浓度； 4.3.1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下； 4.3.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样剖析或检测不得早于进入设备作业前 分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中止后，作业人员再次进 入前应从头采样剖析或检测。 4.3.3使用拥有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性剖析检测并加强通风举措。 4.4电气及安全防备举措 4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36V的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12V的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。 在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须 绝缘优秀，无断线接头，电源接点无松动，防备产生电气火花造成事故；作业 人员不得穿着化纤类等易产生静电的工作服。 4.4.3.在有酸碱等腐化性作业环境中，应穿着好防备用品，在设备外部应设有 抢救用的冲刷装置和水源等。 在设备内多层交错作业应搭设脚手架、安全作业平台，作业人员应正确穿 戴劳动保护用品。 设备内作业严禁投掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔 边上或设备顶部，以防坠物伤人。 在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使 用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。 4.5安全监护 设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的抢救用品和装置。 进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全举措、安全用具，规定好 统一的联络信号。 进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全举措、安全用具，规定好 统一的联络信号。 监护人员一旦发现有异样情况发生，应立刻召集抢救人员穿着好防备用具 进行抢救，不得无防备举措情况下盲目进入抢救。 4.6罐内作业许可证的管理 《罐内作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员仔细填写许可证上设 备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切 断置换安全举措、单位负责人署名等内容后，交由检修单位填写。 检修单位在接到《罐内作业许可证》后，检修项目负责人仔细填写该证上 检修单位、检修单位负责人署名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全 举措等内容。 在达成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全举措，经现场剖析 或检测检查合格后，依序由现场检测剖析人、危险设备所属单位检修现场监护 人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和企业安全部安全管理人员分 别署名后，《罐内作业许可证》生效，检修单位方可开始作业。 《罐内作业许可证》为一式二联，第一联由企业安全部保存，第二联由检 修单位保存。 进入罐内作业波及动火的，按企业《动火管理制度》履行并办理相应的动 火许可证。 在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备所属单 位和检修单位）必须固守检修现场；关于在作业过程中可能产生、窜入或析出 危险物质的情况下，现场检测剖析人必须固守检修现场，并最多每隔30分钟进 行检测剖析一次；一旦发现异样，实时通知设备内作业人员立刻撤出，待采取 举措并从头检测剖析合格后，方可持续进入作业。