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二氧化碳气干法尿素生产高效塔盘的开发 二氧化碳气法是世界上最具技术性的生产工艺，也是该法施工最多的尿素生产工艺。由荷兰斯塔米卡邦公司（Stamicarbon）于20世纪60年代初开发出来，并于1967年正式投产。随后在很多国家建设了斯塔米卡邦工艺的尿素工厂，目前已经建成二百多套尿素装置，总产能大概为50Mt/a，在世界尿素总产能的占比达到45%，单套设计能力为70-200t/d。 1 尿素的浓缩、造粒及喷淋 斯塔米卡邦二氧化碳气提法尿素工艺通常由七个工序组成：CO 尿素从气提塔出来以后，经过精馏、闪蒸、一段蒸发及二段蒸发后，使尿液中的尿素浓缩至浓度约99.7%，再通过尿素泵将其输入到造粒塔进行喷淋造粒，从而制得颗粒状的尿素成品。NH 2 高压甲铵冷凝器 1）气提气采用与合成同等压力的原料CO 2）因为是利用CO 3)CO 4）高压甲铵冷凝器当在合成等压条件下进行冷凝气提，假如冷凝温度提高，可以提高返回合成塔的甲铵浓度，其效果是冷凝生成甲铵时所释放出的大量冷凝热可以促进低压蒸汽副产物的生成，有助于提高CO 5)CO 3 塔什马国的二氧化碳气法进程 3.1 减少返混和沟流 尿素合成塔内液体的返混和气流的短路是导致转化率降低的主要因素，Stamicarbon公司为解决这个问题开发了一种新型高效塔盘。由于在尿素反应器中的返混会削弱反应动力，沟流则会缩短在反应器中的停留时间，由此降低了反应器出口的转化率。而在传统的塔盘中都不可避免地会出现返混和沟流问题。Stamicarbon公司的新型高效反应器所研制的塔盘由于解决了返混和沟流的问题，从而大幅提高了合成塔内转化率。液体以横向的方式流过合成塔，可以最大程度地降低沟流；通过改造塔盘的气液分布系统，可以在每个塔盘的压降范围内使塔格内气体的拦截与液体的高度保持平衡，从而最大程度地降低了返混。因此，这种新型高效的合成塔塔盘有效地提高了尿素合成转化率。该方法简便可行，可以缩小合成塔体积，降低工程费用，具有可观的经济效益。 3.2 强制循环蒸汽冷凝器 池式冷凝器是一个内置有U型管束、气体分布器、挡板以及导流板的水平容器。U型管束、气体分布器、管板内衬层都是采用25-22-2的尿素级不锈钢材质，碳钢壳体内衬尿素级不锈钢316L。甲铵在冷凝器壳侧冷凝，U型管侧形成低压蒸汽，并通过增加新的泵来强制循环蒸汽冷凝液，以此替代以往的立式降膜蒸发冷凝器通过锅炉供水的自然循环。池式冷凝器具有以下特点： (1）因为气提经过管束产生的湍流使反应组分之间更充分混合并提高了热量传递效率，使气-液之间接触更加均匀，有更佳的传质效果，所以跟传统的降膜式冷凝器相比可大幅减少传热面积（约45%); (2）通过内孔焊接技术将管子和管板进行焊接，采用该焊接方法不留死角，从而可以避免发生应力腐蚀； (3）池式冷凝器的壳侧也是合成塔的一部分，可以提供甲铵进行脱水并形成尿素，使物料充分停留，甲铵在冷凝器中的转化率能够达到平衡点时的60%，使尿素合成塔的体积可以缩小到原来的65%，与此同时也降低了整个装置的框架高度。 3.3 铁素体-实际双相钢 沙矾瑞克斯不锈钢是Stamicarbon公司与瑞典Sandvik公司一起研发的一种高铬氮低镍新型双相不锈钢。通过对其最佳合金组分的实验研究，使Safurex不锈钢具有最佳的耐蚀性、组织稳定性和焊接性能。它具有以下特点： (1）具有铁素体-奥氏体均相结构，综合了许多铁素体钢和奥氏体钢的有益的性能，微观组织稳定性良好； (2）抗腐蚀能力强，在甲铵溶液中其抗腐蚀能力优于25-22-2不锈钢；抗应力腐蚀能力远超奥氏体结构的316L不锈钢、25-22-2不锈钢及其他普通双相钢； (3）与316L和25-22-2材质相比有更佳的机械性能，有着很高的拉伸强度及屈服强度，从而有效降低了设备结构费用； (4）焊接性能良好，它既不像奥氏体钢那样对焊接热裂纹比较敏感，也不像铁素体钢的焊接热影响区由于晶粒严重粗化而使塑韧性大幅降低。Safurex性能良好，成本远低于25-22-2，必将成为今后尿素装置的首选钢材。