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建筑幕墙施工技术的创新与应用 宁波视觉展厅的设计看起来是一辆巨大的卡车。外立面采用了玻璃和青绿色的釉面陶板相结合的双层幕墙。建筑形体复杂，玻璃及陶板面板种类众多，加工和施工难度很大。幕墙设计到施工全程采用了数字技术等其他创新技术，最大限度地保证了原建筑的设计效果，简化了工程的施工步骤，有效减少了材料浪费，缩短了施工周期，降低了施工成本，对其他类似项目具有很好的指导和借鉴意义。 1 项目总结 宁波市城市展览馆外立面由双层幕墙组成，内层为玻璃和铝板幕墙，外层为陶板幕墙 2 层玻璃幕墙立柱施工难点 本工程外层幕墙由异形彩釉陶板呈鳞片状排列分布，左右2块错峰搭接，陶板幕墙立柱骨架为269根，每根具有唯一性。陶板面板7 459种规格，共27 883块。陶板形状根据造型要求专门研发定制，要求陶板安装构造不仅仅需要满足x、y、z方向上三维调节，而且需要板面能以一定角度旋转，实现整体扭曲效果。内层玻璃幕墙系统平面上两相邻板块间外夹角区间为161°～196°，竖直方向上幕墙面板与水平面夹角区间为30°～121°，且两方向上角度均无规律变化，存在内倾、外倾及垂直各形式，玻璃幕墙系统必须满足角度不断变化的要求。玻璃幕墙立柱骨架为475根，均为异形多段扭转拼接，玻璃种类有16种，1 679块规格尺寸均不相同，要求玻璃幕墙构造应能适应所有角度变化，而且必须安装简洁方便、安全可靠。 幕墙立面形体复杂，不断呈内倾、外倾变化，玻璃幕墙立柱与主体结构连接，陶板立柱需与玻璃幕墙立柱通过钢牛腿进行连接，大多数立柱由2根或3根矩形钢管上、下扭转拼接而成，骨架均具有唯一性。现场安装均为三维空间定位，加之主体钢结构复杂，施工误差相对较大，给幕墙设计、加工、储运、放样和安装带来了非常大的难度，无法利用传统的吊篮和脚手架施工安装。加之各幕墙构件定义数据繁多，传统的二维设计及施工技术无法满足要求。中庭大面积的玻璃采光顶如何实现遮阳、阻挡紫外线对室内展品的损伤、节能减排也是本项目的一个重点内容。 3 该项目中建筑墙体创新技术的应用 3.1 陶板制截面设计 建筑最外表皮带飞翼异形彩釉陶板的截面形状、材质特性以及表面处理方式，对建筑完成效果影响很大。通过制作工艺、生产成本、制作可行性、外观耐久性等多项技术要求的对比，对面板材料的选择进行了大量的研究，最终选定了陶板作为本项目的面板材料。为满足层层拼叠搭接的鳞片状外形效果，对陶板截面进行了特殊设计和定制，连接固定位置采用多腔闭口形式，充分考虑了材料、强度和连接构造需要。拼叠搭接位置采用单壁变截面厚板悬挑形式，保证了连续搭接层次分明、立体感强的外形要求，陶板截面如图2所示。 为了保证陶板成品的平整度，考虑加工时陶板刚度不足、容易变形，陶板模具在飞翼位置设置了辅助空腔保证整体刚度，在烧制完成定形后再切除多余部分的腔体，陶板原始烧制截面如图3所示。 陶板釉面颜色和光泽度的选择直接影响建筑最终完成效果，为此制作了大量的材料颜色小样比对，最终采用了青绿色的釉面陶板，使得建筑与周边景观协调自然，同时意在延续和发扬宁波的“青瓷”文化。 3.2 组合单元安装 立面陶板呈参数化排布，竖向和左右间距均在不断变化，加之陶板尺寸较小，安装工艺对整体效果和施工进度影响非常大。按照常规的连接安装工艺，每块陶板均需要独立安装固定，每块陶板一般需要4个连接固定点，2根横梁。安装效率低，材料成本和人工成本高，而且大量的连接点和骨架的布置会影响到陶板的室内视觉效果。本工程用2根铝合金方管穿入陶板空腔，将上下2块或3块陶板串成一个安装单元，采用M5不锈钢机械螺栓间隔相连，既不影响立面效果，又能很好地满足串联陶板单元的受力要求。通过此构造措施，将27 883块异形陶板，组成了13 453个陶板单元，大大简化了施工步骤，减少了一半安装横梁，大大缩短了现场安装时间 3.3 横向钢板组合安装 陶板幕墙钢管横梁前端设置通长钢板带，钢板带断续开设长孔，水平可调，每个陶板单元上下设置2个安装固定点，固定点角码连接件垂直面和水平面上各设置2个竖直向一定长度的椭圆孔，实现前后、上下及角度可调。这4个孔的左右布置间距和横梁钢板带上的开孔间距必须协调，以保证陶板连接件上至少有2个螺栓孔和横向钢板带的螺栓孔相重叠，满足陶板单元在横向钢板带上任意点位的连接安装和角度调节需求。陶板单元两点安装三维可调技术的运用，减少了一半横梁和连接固定件，大大加快了陶板的安装进度，缩短了施工工期，在降低材料成本的同时降低了人工成本，从而降低了工程造价。 3.4 玻璃板块间夹角的确定 曲面玻璃幕墙传统做法是在玻璃与型材接触位置设置可调节转接头，在角度变化多、变化范围大的时候转换模具多，现场调节复杂，造价相对较高。本工程内层玻璃幕墙系统采用平板玻璃来拟合整体异形的曲面轮廓，玻璃板块间夹角变化值范围广，将玻璃与骨架间接