欧洲标准《金属材料熔化焊缝射线照相检验》标准解析.docxVIP

欧洲标准《金属材料熔化焊缝射线照相检验》标准解析 1 质量要求 德国标准的辐射成像方法的基本目的是获得符合要求的要求，并寻求重复结果。这些方法是根据一般公认的实践经验和专业基础理论制定的。 本标准适用于金属材料熔化焊缝的射线照相检验。 本标准可用于板或管的焊接接头。本标准中使用的“管子”一词, 除一般意义外, 还应理解为包括其他圆筒体, 如管道、管节、锅炉汽包、压力容器等。本标准依从EN444。 本标准不规定缺陷的验收级别。 若签约单位采用较低的检测标准, 则所得质量可能明显低于严格使用本标准时所得质量。 2 工业射线胶片的检测工艺 本欧洲标准引用了其他现行标准或旧标准拟成新条文。这些引用标准引述于文中相应处, 篇名如下。对旧标准只引用含修改条文的修订版, 而对现标准则引用最新版。 EN444 金属材料X射线和γ射线照相检验通则 EN462-1 射线照相影像质量:1.丝型像质计及像质数值的确定 EN462-2 射线照相影像质量:2.阶梯孔型像质计及像质数值的确定 EN462-3 射线照相影像质量:3.铁素体金属的像质等级 EN462-4 射线照相影像质量:4.像质数值的实验评价及像质表 EN473 无损检测人员资格鉴定和认证通则 EN584-1 工业射线照相胶片:1.工业射线照相胶片系统分类 EN584-2 工业射线照相胶片:2.借助参考值控制胶片处理 EN25580 工业射线照相观片灯的最低要求 (ISO 5580:1985) 3 对使用的术语定义 本标准使用的术语定义如下: 3.1 标记厚度的确定 仅指母材的标称厚度, 不必考虑制造偏差。 3.2 材料厚度透照方向 根据标称厚度算出的射线透照方向的材料厚度。 对多壁透照法, 透照厚度由标称厚度算出。 3.3 胶片表面沿射线束线的距离 射源侧工件表面到胶片表面沿射线束中心线测出的距离。 3.4 线源的尺寸 射线源的尺寸。 3.5 射线束结构距离 射源到胶片沿射线束中心线测出的距离。 3.6 射线束表面位置的测定 射源到工件表面沿射线束中心线测出的距离。 3.7 标记外标记外标记 管子的标称外径。 4 技术合同的履行 射线照相技术分两种等级: A级:普通法;B级:优化法。 B级法用于A级灵敏度不够时。 还有比B级更优的技术, 所需采用的各种检测参数可由签约单位商定。 透照技术的选定, 应由签约单位商定。 由于技术原因, 不可能满足B级规定的某一项条件, 如射源类型或射源—工件距离时, 经签约单位同意, 也可选用A级规定的条件。灵敏度的损失应通过将最小黑度增至3.0或选用较高对比度的胶片系统来补偿。由于此时灵敏度优于A级, 就可认为该工件是按B级检验的。但对6.1.4和6.1.5所示透照布置, 若要采用6.6所述SFD的特定减小值, 此举就不适用。 5 5.1 x-ct或放射性源 注意!人体任何部分受到X射线或γ射线的照射均可能危及健康。无论何处使用X射线设备或放射性源, 均须遵循相应的法规要求。 使用电离辐射时, 应严格遵循地方或国家或国际安全条例。 5.2 表面活性剂 一般不需作表面处理, 但当表面缺陷或涂层有可能引起缺陷检出困难时, 就应将表面修磨光滑或将涂层去除。除非另有规定, 射线照相应在制造完工, 如打磨或热处理后进行。 5.3 焊缝轮廓的标记 射线底片上无法显示焊缝轮廓时, 应在焊缝两侧放置高密度材料作的标记。 5.4 标记影像的评定 被透工件每一区段均应放置识别标记。这些标记影像应出现在射线底片上, 尽可能在有效评定区之外。应保证每一区段的标记明确无误。 5.5 射线底片的定位 在被检工件上应有永久性标记, 以使每张射线底片均可准确定位。 由于材料性质或在役条件不允许打永久性标记时, 也可用准确的草图作出定位记录。 5.6 邻胶片搭接 透照区域要拍两张以上的胶片时, 相邻胶片应充分搭接, 以确保整个受检区域均被透照。应将高密度标记置于工件表面, 使之出现在每张射线底片上。 5.7 透照底片的影像质量控制 影像质量应使用EN 462-1或EN 462-2规定的IQI来验证。 所用IQI宜置于射源侧工件表面、被检区中心焊缝附近的母材上。IQI应紧贴工件表面。 应使IQI位于厚度均匀的区段, 即在胶片上能显示出均匀光学密度的区段。 按所用IQI计型式, 应考虑以下两种情况: (1) 用丝型IQI时, 丝的长度应垂直于焊缝, 其位置应确保至少有10 mm丝长显示在黑度均匀的区段—通常是在焊缝附近的母材上。按6.1.6和6.1.7的透照布置曝光时, IQI可放在横跨管轴的位置 (即丝长平行于管环缝—译注) , 并不得投影在焊缝影像上。 (2) 用阶梯孔型IQI时, IQI的放置应使所要求的孔号靠近焊缝。 按6.1.6和6.1.7的透照布置曝光时, 所用IQI可置于