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多支撑隔振系统功率流测试方法研究 电力流法作为一种有效的手段，在梁启超中得到了广泛应用。 隔振系统的振动传递功率流与结构振动速度以及力有关。在工程应用中, 直接获得隔振系统振动传递功率流往往较为困难, 将不可避免地使原实际结构发生变动, 导致所得到的振动传递功率流难以有效表征原结构的振动传递特性。因此, 有必要采用一种间接、有效的方法获得隔振系统的功率流传递情况。 本文首先介绍了一种多支撑隔振系统传递功率流的间接测试方法, 并搭建了测试平台进行了试验, 对通过测试力与加速度信号直接获取功率流的方法和通过测试隔振元件阻抗参数与加速度信号间接获取功率流的方法结果进行对比, 验证了所采用间接测试方法的正确性, 并对间接测试方法的误差进行了分析, 对实际隔振系统的功率流获取提供了一定的参考。 1 振动传递功率流的测量 根据文献 式中:右上角*号表示取复数共轭, 下标direct表示采用直接法得到的功率流。由式 (1) 可知, 通过隔振元件某一输入点的输入功率流可以通过测试该点的力与速度信号来进行表达与获取。但由于力信号的测试需要将力传感器串联接入被测系统中, 因此对于大部分隔振系统, 难以采用直接的测试方法得到隔振元件各点的力信号。 机械阻抗能够描述隔振降噪元件的动力学性能 式中:[F]为力矩阵, [F]=[F 结合隔振元件阻抗参数, 可以将式 (1) 改写为 式中:下标indirect表示采用间接法得到的功率流。由式 (3) 可知, 隔振元件某一输入点的输入功率流可以仅通过该隔振元件的阻抗矩阵与各点的速度信号来获取, 从而达到间接测试隔振系统振动传递功率流的目的。同理, 也可采用类似方法获取隔振元件某一输出点的输出功率流。 若隔振元件有m个输入, n个输出, 则隔振元件总的输入功率流可以表示为 隔振元件总的输出功率流可以表示为 若隔振系统由多个隔振元件组成, 需要获得整个隔振系统的输入功率流和输出功率流, 只需将各个隔振元件的功率流叠加即可。 2 激励源和测试方法 采用3个单输入单输出隔振元件组成的多支撑隔振系统进行方法验证, 并将直接方法与间接方法获取的隔振系统输入功率流进行对比。可调压偏心轮电机作为激励源, 矩形钢板较长边两端嵌入沙箱中作为基座。隔振元件以三角方式排布, 以对激励源进行稳定支撑, 并对3个隔振元件分别编号为#1、#2、#3。利用BrüelKj?r声学与振动测试系统搭建测试平台, 在相关位置布置传感器, 采集所需力信号与加速度信号, 并通过式jωV=a将加速度信号转换为所需速度信号。测试示意图如图2所示。 3 振动传递功率流测试 研究频段选取为10 Hz～700 Hz。试验中采用的隔振元件为钢弹簧隔振器, 隔振元件阻抗参数如图3和图4所示。 测试完成后, 根据所获得的3个隔振元件输入端的力信号以及两端的加速度信号, 结合式 (1) 与式 (3) , 分别采用直接法与间接法计算获得了3个隔振元件输入端的振动传递功率流。在测试频段内, 3个隔振元件的输入功率流测试情况如图5-图7所示。 由图5-图7可见, 在分析频段内, 通过阻抗参数间接得到的隔振系统输入端振动传递功率流与采用直接法获得的振动传递功率流整体吻合情况良好, 能够在频域内清晰地区分各个隔振元件的传递功率流大小, 对隔振元件的设计以及隔振系统的安装具有指导意义。 直接法与间接法获得的功率流在部分频段具有一定的差异, 除仪器本身误差和测试误差外, 主要来自于测试隔振元件的阻抗参数时, 隔振元件的安装方式和预载情况与隔振系统功率流测试时具有一定的差异, 这导致了隔振元件的边界发生了些许变化, 并最终影响了所获取的功率流。 4 传递功率流与直接方法对比 本文采用间接方法对多支撑隔振系统的传递功率流进行了测试, 并与直接方法获得的传递功率流进行了对比, 验证了该间接方法的可行性。功率流间接测试方法在工程中更易实施, 能够简化测试过程, 并对隔振系统的优化设计具有一定的指导意义。