高温作用下阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土耐火性能研究.docxVIP

高温作用下阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土耐火性能研究 0 人员火灾危险性分析 混凝土是世界上应用最广泛的建筑材料之一。一般混凝土的应用历史悠久。随着城市人口的聚集, 现代建筑的火灾发生频率和火灾危险性不断增加, 一旦发生火灾, 建筑物的材料性能将严重恶化, 结构性能大大削弱, 甚至造成生命和财产的巨大损失。因此, 研究混凝土的耐火性能非常重要。国外对混凝土的高温性能进行了大量的试验研究 1 试验过程 1.1 阿利特-硫铝酸藻水泥的实测性能指标 水泥P·O52.5R级普通硅酸盐水泥 (下文简称P) 产自山水集团有限公司;阿利特-硫铝酸钡钙水泥, 采用山东淄博齐银特种水泥厂生产的阿利特-硫铝酸钡钙水泥熟料, 掺加5.00%天然二水石膏, 粉磨至200目筛筛余量6.00%, 制得阿利特-硫铝酸钡钙水泥 (下文简称L) 。两种水泥的实测性能指标见表1。 砂子为中粗河砂, 细度模数为2.6～2.7, 含泥量1.00%, Ⅱ区级配, 有机物含量合格。 石子为碎石, 连续级配5～25 mm。 拌合及养护用水为普通自来水。 1.2 联合竞争与试验方法的设计和方法 1.2.1 《配合比设计》 参照JGJ 55-2000《普通混凝土配合比设计规程》进行配合比设计。参照基准配合比, 按表2所示各材料用量, 分别配制了3组普通硅酸盐水泥混凝土 (P系列) 和阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土试样 (L系列) 。 1.2.2 混凝土配制工艺试验 除特别说明, 均参照DL/T 5150-2001《水工混凝土试验规程》、GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》和GB/T 50069-2002《普通混凝土力学性能试验方法》进行。试验用混凝土试件尺寸为100 mm×100 mm×100 mm。 1.2.3 升温和升温 将养护至28 d龄期的试样取出, 在室内放置一段时间, 晾干表面水分, 然后放入高温炉内进行加热, 升温速度为5℃/min, 达到预定温度后, 恒温2 h。在升温和恒温过程中, 注意观察炉膛和炉口的现象。恒温结束后, 取出试件, 在空气中自然冷却至室温, 24 h后测定其力学性能。 2 结果与讨论 2.1 混凝土在高温下的试验现象 2.1.1 气体逸出量的影响 升温过程中, 电阻炉内气体的逸出规律为:对于普通硅酸盐水泥混凝土, 当温度上升到300℃时开始逸出气体, 450～500℃时气体逸出量最大, 以后逐渐减弱;对于阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土, 400℃时开始逸出气体, 500～600℃时逸出气体量最大, 以后逐渐减弱。可见, 在高温作用下, 阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土内部水分的逸出比普通水泥混凝土滞后, 这主要是由于阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土的结构比普通混凝土致密, 抗渗性好, 水蒸气逸出时遇到的阻力比较大所致。 2.1.2 混凝土爆裂声 对于普通混凝土, 当加热到400℃时, 可以听到炉内发出轻微的爆裂声;在600℃左右, 爆裂声最为密集, 以后逐渐减弱。打开炉膛, 可以看到爆裂脱落的微细颗粒;经历500℃的试件表层则有细小的砂砾脱落。对于阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土, 当加热至450℃时, 混凝土试件陆续发生爆裂, 其爆裂声强于普通混凝土, 且爆裂后碎块的断面形状不规则, 断面处砂、石及水泥石清晰可见, 没有发生沿集料和水泥石界面破坏的情况。 关于混凝土材料高温下产生爆裂现象的研究, 已有许多报道 2.1.3 试件颜色的变化 普通混凝土和阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土在相同高温作用后, 其外表颜色变化相似。所有混凝土试件在常温下为灰色, 100～300℃时, 颜色无明显变化;400℃时, 试件开始呈现灰白色, 且表面产生龟裂纹;500～600℃时, 试件为灰白色略带浅红色, 表面有许多细小裂纹, 且裂纹长度增加, 有时有贯穿裂纹。 2.2 高温作用下的混凝土性能 表3给出的是养护28 d龄期的混凝土试件, 经受不同温度的高温作用后的抗压强度测定结果。 为了更直观地观察经受不同温度作用后混凝土强度值的变化情况, 以各样品在室温 (20℃) 下的强度测定值为100%, 分别计算了各混凝土试样经受不同温度作用后的抗压强度相对室温强度的变化率, 结果如图1所示。 从表3和图1可以看出, 经受300℃以下的高温作用, 对两种混凝土的强度影响均不大, 甚至还有一定程度的提高, 相比而言, 对阿利特-硫铝酸钡钙水泥混凝土 (L系列) 的影响比普通硅酸盐水泥混凝土更小;温度超过400℃后, 强度降低的幅度较大, 其中在400℃作用下, L系列混凝土的强度降低幅度比P系列混凝土大, 而在400℃以上, 则P系列混凝土的强度降低幅度比系列L混凝土大。总的看来, L系列的耐火性能较P系列要好一些。如经受600℃高温作用后, L系列混凝土