旋转轴唇形橡胶橡胶橡胶密封制品的研究.docxVIP

旋转轴唇形橡胶橡胶橡胶密封制品的研究.docx

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旋转轴唇形橡胶橡胶橡胶密封制品的研究 1 润滑膜的形成机理 密封线圈由橡胶、皮革和其他橡胶、皮革等刚性密封元件和旋转轴之间的过度反应原理组成。具体机械论:由于密封元件的腹部和轴之间的接触面中存在着干燥的摩擦、边界磨损和水流磨损,因此使用了橡胶和皮革。干摩擦加剧磨损, 流体润滑会引起泄漏, 边界润滑使得密封圈唇部与旋转轴的界面间形成一层稳定的油膜, 其具有润滑和密封的双重功能。然而过厚的油膜致使流体的泄漏;油膜太薄, 因无形成润滑膜加剧唇部的磨损。因此, 为确保密封圈的密封性能, 不仅在结构上设计合理, 还要确保安装的质量, 方能形成薄而稳定地边界润滑油膜, 从而减少了故障的发生率, 以提高密封圈的密封性能。 2 旋转旋转轴的选用 该结构在原有密封圈结构的基础上设计了密封圈内毂, 密封圈工作时, 内毂随同旋转轴一起旋转, 从而使密封圈唇部与内毂外表面实现了动密封, 使其具有以下优点: ⑴由于密封圈内毂部分包裹着一层橡胶, 对旋转轴同轴度的要求降低 (一般为0.5mm左右) , 同时也有较大的尺寸偏差, 这有助于提高轴向、径向的缓冲性能。试验表明, 密封圈在轴的同轴度为0.5mm、转速为800r/min状况下密封性能良好, 同时也在50000Km寿命试验中使用寿命较长。 ⑵密封出现在密封圈唇部与内毂间, 因此, 对旋转轴不圆度、表面粗糙度的要求不高, 从而提高了密封圈的可靠性。 ⑶由于密封圈内毂上包裹着一层橡胶, 确保密封圈稳固地安装于旋转轴上, 若在内毂上涂抹些润滑脂, 更便于其安装。 ⑷通过在油腔与外界间设计通道, 在通道中设置两道防尘唇, 阻止了主唇与灰尘、水的接触, 延长了密封圈的使用寿命。 3 导向套、压头的安装技术 旋转轴唇形密封圈的安装工具是指将密封圈压入安装位置以保证安装质量的工具, 密封圈的安装位置有如下两种: ⑴若将密封圈安装在壳体孔的内端面与孔口平齐处、壳体孔内末一位置以及内孔底部时, 可选用导向套、压头作为其安装工具。导向套确满足了安装中垂直度的要求, 压头可在安装中确保受力均匀, 从而保证了安装的正确装配位置, 提高了安装质量。同时需注意基准面和导向基准面务必为机械的加工表面。⑵装配零部件穿过密封圈时, 诸如轴、键槽及轴孔需用专用的导向套, 以免对密封圈的唇口造成损伤。 4 密封圈的安装和装配 旋转轴唇形密封圈安装前若受到损伤或是唇部沙粒、琐屑的污染, 安装后会导致密封圈的失效而引起漏油, 因此安装前应注意以下几点要求:⑴放置密封圈的工位器具选择塑胶制品材料, 防止对密封圈造成损伤, 且确保器具的干净清洁。⑵为避免密封圈与其它零部件混装造成其损坏, 密封圈应放置在专用的器具中, 其中外露骨架密封圈与其它密封圈单独防止, 以免对其造成损伤。⑶密封圈安装中, 使其免受沙粒、琐屑等异物的污染, 禁止直接用手触摸密封圈唇口。⑷为避免在装配时对包骨架密封圈的造成损伤和便于安装, 可在其外缘涂抹上一层润滑油。⑸在装配密封圈的前唇口部时, 应涂抹润滑脂, 并确保其清洁。⑹零部件装配中应使用均匀的速度和压力, 确保密封圈免受损伤和弹簧的脱落。 5 密封圈的装配 ⑴轴端倒角处不应有毛刺和飞边, 其表面粗糙度Ra应不大于3.2μm, 轴端倒角取5~30o。⑵密封圈唇口轴的接触表面要求较高的精度, 采用磨削的加工方法, 确保其表面粗糙度在0.2~0.63μm范围内。⑶密封圈装配入壳体孔时, 保证其合适的孔口倒角、深度及圆角半径。⑷当更换已失效的密封圈时, 新密封圈唇口应靠近被密封液体的一边, 而无需与先前密封圈的位置重合。⑸壳体孔需有很高的加工精度, 其表面粗糙度Ra为1.6~3.2μm。当使用外露骨架密封圈时, 要求内孔表面的加工精度更高。⑹密封圈密封润滑油的高度应小于密封圈安装的中心高度, 防止密封圈因持续的高温环境而失效。 旋转轴唇形密封圈主要由旋转轴、密封圈内、外毂及密封圈主唇等结构组成, 其结构断面图如下所示:

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