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两相环路热虹吸管间的间沸腾流场可视化实验研究 0 热蓝电热蓝压热蓝压热蓝压管的热系统结构及热性能 目前，各种新型大规模和紧凑的电子产品的开发对小型室内高热流密度电子的加热和加热提出了更高的要求。环热虹吸管是一种无吸液芯的管子，能依靠重力回归，避免毛细极和传输极限。同时，它可以提高泡沫和粘性极限，因此可以产生更高的热流密度。此外,因其结构简单、成本低、无需外加驱动力等优点,已被广泛应用在各个工业领域中,如电子器件冷却、透平叶片冷却、太阳能和空调系统以及热回收利用等 环路热虹吸管在应用过程中存在各种不稳定现象,例如压降不稳定性,密度波不稳定性,热不稳定性,以及间歇沸腾不稳定性,这些不稳定性会导致内部温度、压力以及质量流量波动,引起热疲劳,减少使用寿命,甚至会产生严重的安全隐患 目前针对有两个盲端的热虹吸管中的间歇沸腾现象已有较多研究。例如,S armastiemam等 本文主要通过可视化实验研究环路热虹吸管中的间歇沸腾现象,重点关注充液率和热流密度两个因素,通过可视化实验深入探究了间歇沸腾过程中流型变化及实其对温度和压力波动的影响,研究了间歇沸腾对于热虹吸管均温性和稳定性的影响,并对比了不同工质下的间歇沸腾现象。 1 实验系统及测点布置 本文通过可视化实验研究了环路热虹吸管中间歇沸腾不稳定现象,实验平台如图1所示,主要由实验主体(环路热虹吸管)、冷却系统、加热系统及测量系统四部分构成。 环路热虹吸管以紫铜为材料,管内径8 mm,总长2.07m,分为蒸发段,上升段,冷凝段,下降段,以及可视段五个部分。其中可视段由一个不锈钢框架和两块钢化玻璃组成,每片钢化玻璃厚10mm,可耐受5 MPa压力。加热系统是由实验件蒸发段、加热块、加热棒和调压器组成,其中加热块及蒸发段的连接方式如图2所示。为了减少导热损失,加热块和蒸发段接触面积涂抹了一层导热系数大于6W·m 实验中主要采集了温度压力数据以及流型变化图像,其中温度压力测点布置如图2所示,热管内部、冷却水进出口共布置8个温度测点(T1～T8),其中T1是测量蒸发段出口温度。由于加热块温度很高,在其表面布置了三个耐高温的K型热电偶,如图2所示,并以此计算从加热块传输到蒸发段的热流。 2 结果与分析 2.1 停止加热 2.1.1 充液率对环路热蓝压的影响 本文研究了不同充液率、不同加热密度下以R134a为工质的环路热虹吸管中间歇沸腾现象,实验结果如图3、4所示,其中图3为中等充液率下的实验结果,图4为高、低充液率实验结果。 观察图3可知,中等充液率下,当加热热流密度处于较低水平时,环路热虹吸管内部温度比较稳定;当加热热流密度增大到某一程度(如64%充液率,热流密度增加至155 W·cm 观察图4可知,在过高或过低充液率下,环路热虹吸管内部均未发现不稳定的间歇沸腾现象。在较低充液率(53%)下,热流密度增大至235W·cm 2.1.2 可视化实验与机理研究 在发现环路热虹吸管中存在不稳定波动的基础上,本文开展了可视化实验,通过流型变化以阐述波动机理。根据图3选取了相同充液率(73%)、不同加热密度(95、195 W·cm 2.2 间歇性温度对毛细管状态的影响 2.2.1 均温特性随热流密度的变化 本文统计了不同充液率下环路热虹吸管的均温特性随加热热流密度的变化情况,如图7所示。其中η为环路热虹吸管均温特性的表征参数,定义如式(1): 式中,△T 通过观察可知,在不同充液率下,环路热虹吸管的均温系数η随热流密度的增大均表现出先增大后减小的特性,即均温特性先变差而后逐渐变好。同时对比图3可知,均温系数η的转折热流密度即为出现间歇沸腾的转折热流密度。这是因为在转折热流密度之前,由于热流密度较低,系统处于稳定的过冷沸腾,蒸发段产生的气泡在上升段破裂,导致部分热量传递给上升段工质而非在冷凝段释放,冷凝段温度上升幅度较小,因此环路温差较大。随着热流密度的增加,气泡在上升段释放的热量也随之增加,从而导致均温特性变差。继续增加至转折热流密度时,间歇沸腾工况中温度、压力等参数的周期性波动导致大部分气泡能够运动至冷凝段之后释放热量,冷凝段温度上升幅度较大,因此环路温差较小,均温特性逐渐变好。 2.2.2 蒸发段运行状态不稳定 间歇沸腾会影响工质热力学状态参数的稳定性,也会导致蒸发段的传热性能波动。不同充液率下,蒸发段的p 间歇沸腾在导致热力学状态处于不稳定状态的同时,还造成蒸发段换热能力的不稳定。本文计算了间歇沸腾状态下蒸发段的平均换热系数,如图9所示,其中平均换热系数依据牛顿冷却公式,即式(2)计算: 式中,q是热流密度,T 可以看出,在间歇沸腾发生时,蒸发段的换热能力处于不稳定状态,这与蒸发段中温度、压力的波动特性相符,而这种热不稳定性将会引起环路热虹吸管局部热疲劳,进而影响其工作寿命。 2.3 水乙醇中贡献的