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盘条抛丸机的设计 抛丸机广泛应用于各种加工技术中，如节省铸造表面、研磨金属板材和金属板材的表面处理。 德国EJP - TOSCA公司是专门从事抛丸去锈设备生产的知名厂家, 近几年我国几家大钢铁厂和其他行业的厂家, 都引进了该公司的抛丸去锈设备。抛丸机在制品行业的应用有限, 但该机的某些设计思路, 对我国抛丸去锈技术有促进作用, 对金属制品生产也有可取之处。 1 抛丸系统简介 盘条抛丸机根据抛头数量和旋转轴长度分为多个型号, 德国EJP - TOSCA公司生产的6 个抛丸轮的盘条抛丸设备结构如图1 所示。 ( 1) 抛丸系统的核心器件为抛丸器, 通过电动机带动叶片高速旋转, 将弹丸抛射到铸件表面除去氧化铁皮 ( 2) 带2 个旋转轴的旋转门, 使盘条在清理过程中连续不断运行和翻转。 ( 3) 丸粒回收系统保证弹丸收集、分离和运输 ( 4) 过滤器将抛丸过程中产生的大量粉尘过滤、收集。除尘后废气排放能达到大气污染综合排放标准的一级标准。 ( 5) 嵌入控制台的电气设备由西门子可编程系统控制, 整个工作周期实现了自动化操作。 2 优化设计胎盘沉降机 2.1 除氧化铁皮操作时的使用装置 抛丸舱由刚性焊接结构构成, 内部完整覆盖一层10 mm厚的高耐磨锰钢。另外, 在金属板之间装有锰带, 它可以保护机身免受丸粒的伤害。抛丸舱尺寸: 7 600 mm ×8 500 mm ×6 000 mm。抛丸舱在除氧化铁皮操作时由旋转门上的一种特殊橡胶封条来密封关闭, 这些橡胶封条可以防止剩余的抛射颗粒从抛丸舱里抛出。旋转门围绕自身水平或者垂直中心旋转, 这种结构使它可以非常快速地打开和关闭机器。 旋转的舱门安装2 个长度3 800 mm由电动机驱动的旋转轴, 如图2 所示。盘条被放在2 个旋转轴上, 一个轴在舱内抛丸处理, 另一个轴在舱外卸下抛丸后的盘条和装上待抛丸的盘条。操作工按动按钮, 旋转舱门通过旋转把抛丸后的盘条送到外面, 同时自动地将待抛丸的盘条带到舱内。为了避免耽误生产时间, 卸下抛丸后的盘条、打开盘条、舒展开和装上新的盘条的时间要少于抛丸时间。 2.2 支撑杆上固定形 抛丸器是抛丸清理设备中的核心装置 每个抛丸器配备8 个由工具钢制造的叶片, 抛丸器的动态平衡通过这些叶片来保证。抛丸器中心的叶轮由高耐磨铬铸铁合金制成, 以圆锥状固定在支撑杆上, 便于拆卸更换。抛丸器在降低抛头和定向套之间的磨损方面做了特殊设计, 既可以补偿动力损失又增加了抛丸效率。 6 台抛丸器环绕在机身四周。盘条的高度在1 000 ~ 1 500 mm可以达到最佳的除氧化铁皮效果, 盘条内部或外部的任何一点处理效果都是均衡、相同的。抛头通过皮带与电动机间接驱动, 这种驱动方式有以下优点: ( 1) 消除振动; ( 2) 增加或减少抛头的转速; ( 3) 电动机轴承的使用寿命较长。 2.3 旋转轴的分布 电动旋转轴上分布有螺旋突起 ( 图3) , 在除氧化铁皮操作时螺旋突起保持盘条螺旋形分开并通过提升和降低盘条获得彻底的除氧化铁皮效果。电动旋转轴上覆盖有耐磨橡胶以保护材料。盘条一圈一圈地挂在抛丸舱门专门设计的旋转轴上成一长串, 当旋转轴在电动机驱动下慢慢转动, 盘条在轴的带动下, 和轴作同向转动, 渐渐均匀分布在轴的直线方向上。旋转轴外表面分布有螺旋突起, 使盘条在随轴转动时, 沿整个旋转轴长度上, 形成与突起相应的波形。在旋转轴凹陷螺旋区域之上的盘条, 其悬在轴下方的部分突出在相邻盘条之上, 于是这一部分的两侧就暴露在抛丸工作面内, 借助旋转轴的可逆转动, 盘条被掩盖的部位逐渐暴露出来, 整体盘条边旋转边翻身边抛丸除锈, 从而实现盘条表面的抛丸清理。旋转轴按照顺时针旋转15 s再逆时针旋转15 s的顺序旋转, 以便获得均匀、相同的清洁效果。TOSCA公司在旋转轴和螺旋突起方面的独特设计使得大盘重盘条得以实现整盘抛丸处理, 与传统的在线展开式抛丸机相比, 是盘条表面清理的一大突破。 3 氧化铁皮盘 盘条抛丸机分为整盘处理模式和展开通过式。在线抛丸机是将盘条展开, 单根或几根同时通过抛丸区而去除氧化铁皮。钢丝一般需经多道次拉拔, 每台拉丝机组前都配上抛丸清理机, 再加上涂层机组, 设备投资加大 4 高效的抛丸机 盘条抛丸清理机通过旋转轴和螺旋突起的优化设计, 很好地解决了展开式盘条抛丸机工作效率低的问题, 是抛丸机械设备领域较先进的技术。盘条抛丸法能高效地去除盘条表面氧化铁皮, 是取代酸洗的可靠方法。