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基于微通道的新型闭环热管运行特性和启动特性研究 0 无吸液芯热管的t型管气液分离 随着芯片一体化和芯片生产的提高，小型芯片在狭窄范围内的功率也越来越激烈。板式环路热管 (LHP) 针对狭小空间平板热源散热问题, Hong等 徐鹏 以上研究中的树状仿生网络都是基于强制对流的情形, 但是树状网络在热驱动的热管中的应用尚未有过。采用树形流槽作蒸发器, 可以充分利用树型结构在管路压降、网络渗透率以及综合换热面积等方面的优势。考虑到无吸液芯热管的启动阶段热阻较大, 在冷端添加内径6 mm的T型管作为气液分离腔, 以破坏热管启动时汽液塞的力平衡, 达到快速启动和稳定工质运行方向的目的。本文着重研究竖直放置时闭环热管 (BLHP) 在不同充液率下的热阻、温度变化规律和启动特性的影响因素, 并分析了树状流道和汽液分离腔对BLHP运行过程的影响, 以期为超薄换热系统的设计和开发提供指导。 1 BLHP试验 1.1 t型过程数据采集装置图2 试验装置如图1所示, 主要由BLHP、数据采集器、加热装置、冷却装置组成。BLHP主要由蒸发器、外部弯曲石英管、汽液分离腔组成。 BLHP的结构参数见表1, 蒸发器以铝板为基板 (边长60 mm, 厚2 mm) , 依据植物叶脉管径分支比和分支夹角的统计学测量结果, 仿叶脉形态设计, 分支夹角60°, 分支管径比0.8, 最窄处0.5mm (公差3μm) 。为实现可视化观测, 采用耐热石英玻璃作为热管材质, 运行工质为去离子水。T型汽液分离腔为内径6 mm的石英三通接头, 该内径大于工质形成柱塞现象的临界直径: 邻近管道内径小于临界直径, 而气液分离腔的内径大于临界直径, 当汽液两相混合工质进入该处时会因为重力作用大于表面张力的作用而分层。 加热装置包括直流电源 (LW-6010KD) 和硅胶加热板。硅胶加热板置于蒸发器下面, 两者之间通过耐高温导热胶粘合, 加热板和蒸发器之间四角分别布置4个T型热电偶, 加热器与背板 (铝板) 之间填充石棉以减少热量损失, 装置为垂直放置, 采用背板加热。 冷却装置主要由水箱和循环水泵组成, BLHP上部有50 mm浸没于水箱 (150 mm×100 mm×80mm) 中, 利用水泵泵送冷却水强制冲刷水箱中的石英管以散热, 冷却水流量10 mL/s, 流量通过玻璃转子流量计进行控制。数据采集器为一个多路温度巡检仪 (SH-X) , 该装置提供16条通道的T型热电偶, 精度±0.1℃。热电偶的位置如图1所示, T 1.2 网络空间工质循环原理 热管启动的初期, 蒸发器槽道中汽塞与壁面之间液膜及液塞吸热蒸发, 汽塞在蒸发的同时又被蒸汽所推动, 发生无序的融合聚并行为。当相变产生的膨胀力超过重力和表面应力的合力, 工质沿蒸汽管线流入气液分离腔, 在进入汽液分离腔的过程中放热凝结, 然后凝结的液体靠重力又沿管壁流回蒸发器, 至此完成一个工质循环。根据压差驱动原理, 当驱动压力大于环路压力损失时, 工质会进行强制循环。 式中ΔP T T ΔP ΔP 根据Ohm定律树状网络压降ΔP 式中N——分支数 β——管径分支比 垂直入口的局部阻力损失?P 由于石英玻璃导热系数较低, 若以外壁面测量温度代替冷端温度, 误差较大。因此引入下式来修正冷端测温的平均值。 式中 T T R 1.3 石英管温度计算环境散射误差的方法 试验误差主要来自两部分, 分别是对环境的散热导致的误差η 式中 Q Q ——努赛尔特数, 通过试验关联式确定 λ——发热效率, λ=0.97 ε——发射率, ε=0.93 由于裸露的石英管面积远小于蒸发器的面积, 且液体管线管道温度仅略高于环境温度, 可忽略其对环境散热, 故仅考虑石英盖板的散热量, 这里取试验中温度最大值来计算环境散热误差, 经计算, η 硅胶加热板由直流电源供电, 其电流和电压参数可直接读出, 但仍存在不确定度。其中电压不确定度±0.2%, 电流不确定度±0.5%, 综合计算热电偶测温误差和数据采集器的精度后温度的准确度为±0.15℃。参照文献 2 结果与讨论 2.1 u3000dlhp的运行温度曲线 探究BLHP的运行特性需对温度变化规律进行监测。试验过程中加热功率以5 W为阶梯向上递增, 然后保持10min以使系统进入稳态。图2 (a) ~ (d) 依次给出了不同加热功率下温度随时间变化曲线, 分别对应70%, 60%, 50%, 30%的充液率, 试验中冷却水温为29℃。从图中可看出, 给定5 W输入功率时, T 这是因为, 启动初期主要是显热传递, 因而蒸发器4个测点处温度同步上升;30%充液率下加热时温度呈渐近线形上升, 因为低充液率的热管内部空腔较大, 饱和压力不易受工质体积膨胀的影响, 从而使启动过程中30%充液率热管的饱和温度增幅小于其他