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美国页岩油气钻井业的新特点 众所周知，水平井和多孔压裂导致了美国岩石油气革命。美国钻井业主要因页岩油气革命而独具特色, 呈现一些新特点。分析和总结这些新特点, 对加快发展我国石油钻井业、推动我国非常规油气开发具有很好的启发和借鉴意义。 一、 井的数量再次超过气井，水平井的钻井工作量远高于直井 1. 致密油已开发成为新的热点，并在油藏中进行钻孔 2. 水平井钻井数量将首次破价,钻井进尺较低,成为新的趋势 随着页岩油气的大开发, 美国水平井钻井数、进尺及其占比快速增长。2013年, 美国钻水平井增至1710口, 钻定向井3500口, 直井25400口, 水平井钻井数的占比升至37%;预计2014年水平井钻井数将首次突破20000口 (见图2) 。2013年, 完成水平井钻井进尺688万米, 占当年全美钻井进尺的58.9% (见图3) , 远超直井钻井进尺 (3584万米) 。随着水平段长度的不断增加, 水平井平均井深2013年首次突破4000米, 达到4 0 2 6.6米。在巴肯等页岩油气产区, 水平段长度超过3000米渐成为常态。 与此同时, 越来越多的钻机用于钻水平井。2013年有1102台在用旋转钻机钻水平井, 占在用旋转钻机总数的62.5%。 二、 随着高产操作的普及，该市已成为提高钻井效率的重要手段 1. 工厂化作业模式长 在各大页岩油气产区, 工厂化作业日益盛行。近些年, 用工厂化作业模式完成的井的占比快速增长, 现已超过70%, 个别产区达到90%以上 (见图4) 。 2. 巴肯水平井的井深、井深变化 工厂化作业是美国页岩油气革命的一个重要推手, 其应用范围已拓展到开发致密油和致密气等非常规资源。在先进高效的井下技术的协同配合下, 工厂化作业不仅大幅度缩短了钻井周期, 而且显著降低了单位进尺的钻完井成本, 对环境保护大有好处。下面以巴肯为例, 说明致密油水平井钻井提速提效情况。 巴肯水平井垂深约3048米, 2008-2013年平均水平段长度从1524米增至大约3048米, 平均井深从大约4877米增至6401米。有的水平井的水平段长度达到4572米左右, 井深超过8229米。尽管如此, 巴肯地区的平均钻井周期从32天缩短至18天以内, 个别水平井的钻井周期只有12天。 在巴肯, 2008年水平井的平均钻井成本约为250万~300万美元/井;到了2013年, 虽然钻机日费上涨, 且平均水平段长度增加了1524米, 但平均钻井成本并没有明显的增加, 约为300万~350万美元/井。 因水平段长度大幅增长, 平均单井压裂段数从2008年的10段增加到2013年的32段, 多的甚至达到40段。2008年平均完井成本为100万~150万美元/井, 2013年平均完井成本为500万~550万美元/井;水平井平均单井日产量从2008年的大约10.5吨/日增长至2013年的17.8吨/日。 三、 工业钻孔是工业钻孔的主要特征之一，也是新机枪的主流 工厂化作业在美国页岩油气大开发中日益盛行, 催生了一种新型钻机——工厂化作业钻机, 即井间快速移动钻机。 1. 工厂化作业钻机井间快速移动系统 先进的驱动方式指除传统的机械驱动之外的驱动方式, 主要包括电驱动和液压驱动, 这两种钻机的运移性好。电驱动钻机以电代油, 可大大降低噪音和运行成本, 特别适合人口稠密的地区。 (2) 井间快速移动 用传统的拖动方式将常规钻机从一个井口移动到下一个井口往往要花3~4天时间, 效率极低, 劳动强度很高, 不适应工厂化作业的需要。钻机若配备井间快速移动系统, 可实现满立根快速移动。井间快速移动系统主要有滑轨式和步进式两种。 (详见下一页相关链接) (3) 钻机自动化设备 工厂化作业钻机的自动化程度很高, 多属自动化钻机, 配备的自动化设备有顶驱、自动化井口设备 (例如铁钻工) 、一体化司钻控制室、自动猫道等。有部分工厂化作业钻机配备了自动排管设备。顶驱已成为新建大中型钻机的标配设备。 (4) 防喷器快速装卸系统 防喷器快速装卸系统用于快速装卸和移送防喷器组, 主要有两种类型, 即防喷器吊轨系统和防喷器地面滑轨系统。 2. 工厂化作业钻机数量将增大,自动化、智能化钻井将成为主流 尽管美国陆地钻机总量明显过剩, 但页岩油气的大开发推动美国陆地钻机进入新的一轮建造高峰期。这一轮新建潮的最大特点是更新换代——用工厂化作业钻机替代传统钻机, 也就是用交流变频电驱动钻机替代直流电驱动钻机和机械钻机, 用自动化钻机替代老式落后钻机, 从而彻底改变了美国陆地钻机队伍的构成。 (1) 工厂化作业钻机数量和占比大增, 成为高效开发页岩气、致密油等非常规油气的利器 工厂化作业日益盛行, 工厂化作业钻机的数量和占比快速增长。到2013年底, 工厂化作业钻机增至大约