酸性气氛蒸煮热磨法制备无胶纤维板过程中木纤维结构演变.docxVIP

酸性气氛蒸煮热磨法制备无胶纤维板过程中木纤维结构演变 目前，许多研究人员在材料和技术上研究了无胶纤维板的制造工艺，并取得了良好的成绩1.5。无胶纤维板,根据所采用的材料和工艺不同,其黏合机理也不同。作者曾经采用酸性蒸气蒸煮热磨法工艺研究了无胶纤维板制造工艺,并在中密度纤维板生产线中试成功［6－7］。研究木纤维性能,对无胶纤维板生产工艺的改进、明确无胶纤维板热压成板过程中无胶粘合机理、改善和提高无胶胶合纤维板的性能,至关重要。基于此,本文对酸性蒸气蒸煮热磨法制造无胶纤维板方法中,木纤维在形成纤维板过程中的纤维形态和化学特性进行了系统分析和研究,以期探求无胶纤维板的胶合规律、成板机理,同时也为无胶纤维板向产业化方向的转化提供参考。 1 高效液相色谱法测定 实验材料: 杨木木段取自山东,在室温下风干后不经任何化学处理,选取无树皮、腐朽、木节等明显缺陷部位,经截断削成木片作为原材料,记为F1; 按常规中密度纤维板生产方法热磨得到的杨木纤维, 记为F2; 经酸性蒸气蒸煮热磨得到的杨木纤维,记为F3; 用F3作为原材料热压制造的无胶纤维板,记为F4; 对4种材料的形貌特征及化学组分进行分析。F2和F3的绝对含水率为8% ~10%。 4种材料的化学组分均按照国标GB / T 2677.4—10的方法进行测定,具体包括: 冷水抽提物、热水抽提物、苯醇抽提物、综纤维素、木质素、多戊糖等,其中纤维素按照硝酸乙醇法测定。 游离糠醛用液相色谱法测定: 准确称取5 g绝干的样品粉末( 200目下) 于锥形瓶中,加入100 m L 75%甲醇水溶液,摇匀,过滤,清液用于测定。测定条件: 色谱柱Agilent C18( 0.46 cm×15 cm) ; 流动相35% CH3OH和65% H2O混和溶液用H3PO4调节p H值到3.5; 流速1 m L / min; 检测器UV254 nm × 0. 1AUFS; 进样量20 μL。使用Agilent 1100 GPC液相色谱仪进行游离糠醛测定。 表征: 用美国FEI公司的Quanta200型扫描电镜( SEM) 观察样品的微观形貌结构; 材料的结晶型结构和结晶度,用日本理学的D/MAX 2200型X射线衍射仪( XRD) 进行表征,测试采用铜靶,射线波长为0.154 nm,扫描角度范围2θ = 5° ~ 40°,扫描速度为4° / min,步距0. 02°,管电压40 k V,管电流30 m A。 使用Peak Fitue4d2( Sea - Solve Software Inc.,Richmond, CA) 对衍射峰进行精确分析,并计算结晶度［8］。通过结晶峰的峰面积与总面积的比值,得到结晶指数( Cr I)［8］。用美国Nicolet Magna 560( Nicolet,Thermo Electron Corp) 型傅里叶变换红外光谱仪( FTIR) 测试样品的化学组分,所有的表征样品都研磨成粉,KBr压片。波长范围400~4 000 cm－1,分辨率为4 cm－1。 2 结果与分析 2.1 纤维表面粗糙度 图1给出了杨木纤维在酸性蒸气蒸煮热磨法过程中的形貌特征变化的电镜图像。从图1a中可清晰观察到杨木导管壁上丰富的纹孔结构。从图1b中可看出,按常规MDF生产方法热磨后的纤维表面光滑,纤维平均直径约为20 μm,长度在几百微米至毫米,光滑的表面使这些纤维间的粘结变得相对困难。从图1c可看出,纤维经酸性蒸气蒸煮热磨后表面变得非常粗糙,凸凹不平; 这种凸凹不平的粗糙表面使纤维间的胶合变得相对容易,粗糙不平的表面可增加纤维间的啮合,可使纤维板强度增强。经酸性蒸气蒸煮热磨后的纤维平均直径约为18 μm,较F2略微减小,其长度并无明显变化。从图1d可看出,纤维间彼此交联、相互缠绕,成网状结构,这种网状交联结构可显著提高纤维板的力学强度。 2.2 社会主义热磨过程,根据样品的晶型结构,把及其所发挥的纤维素原料打造成的“烷基” 杨木木片F1、按常规MDF生产方法热磨得到的杨木纤维F2、经酸性蒸气蒸煮热磨得到的杨木纤维F3、酸性蒸气蒸煮热磨法制造的无胶纤维板F4的XRD衍射图如图2所示。其中F1呈现了典型的天然纤维素I结构,此结构是由纤维素分子链平行堆砌形成的,其典型晶面( 101) 、( 10ī) 和( 002) 的峰位在14.8°、16.5°和22.5°附近出现。根据XRD的解卷积结果,原料F1的Cr I为43.5%; 而F2、F3和F4的衍射峰位置与F1的保持一致,都属于纤维素Ⅰ型; 说明在整个处理过程中,木质纤维素晶体自身的晶型结构并没有改变,两种热磨方法都没有改变纤维素的晶型结构,仍然保留了天然纤维素的单斜晶结构。图2中的插图显示,按常规MDF生产方法热磨后的F2样品的结晶指数升高到46.2%; 这是由于