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半固态处理对水透明模型合金组织的影响 半固体金属（ssm）是20世纪70年代开发的一种新金属材料。 经过20多年的研究和发展, SSM成形技术在汽车、 通讯、 航空、 航天、 国防等领域得到越来越广泛的应用, 被称为21世纪新兴的金属制造关键技术。 与传统全液态成形技术相比, SSM成形技术具有成形温度低(以Al合金为例, 成形温度至少可降低120 ℃左右), 延长模具寿命, 节省能源, 改善生产环境, 铸件质量提高(减少了气孔和凝固收缩), 减少加工余量, 扩大压铸合金范围等优点。 然而由于SSM成形技术难度大, 目前在材料制造技术中所占份额与传统技术相比还很小。 半固态金属的特殊工艺基于其微观组织呈均匀细小的球状晶。 准确认识球晶的形成机理及工艺特性, 有助于完善半固态成形工艺, 促进其应用。 目前, 人们对SSM成形机理的认识大都还是基于Flemings等的枝晶断裂破碎机制, 认为型腔中的初始树枝晶生成后, 在搅拌剪切力作用下, 枝晶与熔体、 型腔壁以及枝晶之间发生碰撞、 摩擦、 剪切等作用, 初次枝晶臂发生折断、 破碎和球化而变成微细粒状球晶。 实际上, 由于金属的不透明性, 限制了人们对SSM成形过程中微观组织的动态演化过程进行直接研究, 通常只能通过快淬技术, 考察SSM在演化过程中某几个时刻的组织形态, 进而反推其组织演化过程, 因此难以克服认识上的片面性。 作者采用丁二腈-水透明模型合金, 利用其凝固特性与金属的相似性, 对其在半固态下微观组织的动态演化过程进行直接观察, 探讨半固态成形过程中的组织演化机理。 1 半固体实验装置 实验采用丁二腈-5%水(摩尔分数)合金。 根据二腈-水相图(图1), 合金液相线温度为49.9 ℃, 偏晶点温度为18.8 ℃, 结晶温度间隔31.1 ℃, 为了保证一定的固相分数, 同时又不影响对合金整体的观察, 所以控制实验的温度区域为44.5～49.8 ℃。 实验在自制的透明合金半固态实验装置上进行, 如图2所示, 采用智能控制仪控温, 并通过测速机组传动来达到半固态处理, 采用Nikon microphot- FXA显微镜对试样进行实时动态观察, 同时利用JVC摄像头将图像直接采集入计算机, 进行实时分析处理。 为了较为细致地研究合金在半固态下球状组织的形成及演化机理, 采用2种实验方案对球晶的形成及发展进行观察: 1) 先将合金加热至液相线温度以上(55 ℃), 施加强制搅拌, 中心转子的搅动速率控制在500 r/min, 然后缓慢降温至实验区的适当温度保温, 观察球晶(定义为初生球晶)的形成。 2) 通过激冷等手段在试样盒内生成等轴枝晶或柱状枝晶, 然后升温至合金实验区的适当温度保温, 使得部分固相熔化, 直到形成稳定的固相分数, 之后再施加强制搅拌, 直到球晶(定义为二次球晶)形成。 2 结果 2.1 过冷度对球晶的影响 采用方案1), 将系统温度降至48.2 ℃保持恒定, 此时液相合金的过冷度为1.7 ℃。 实验结果显示, 当保温约3 min时, 液相中开始有球晶形成, 如图3(a)所示, 并且随着保温时间延长, 球晶数量迅速增加, 如图3(b)所示, 合金的固相分数逐渐增大, 随着保温时间的继续延长, 球晶开始呈团聚分布, 如图3(c)所示, 合金中的固相分数最终保持稳定。 为了分析过冷度对球晶形成的影响, 在相同的初始温度和中心转子转速的情况下, 分别采用不同的最终过冷度2.7, 3.4, 4.4和5.4 ℃, 对球晶的形成进行了分析, 发现随着过冷度的增大, 球晶的形成时间逐渐缩短, 但球晶的最终尺寸变化不大, 平均晶粒度为40 μm。 但不同过冷度对合金完全凝固后的最终球晶组织有一定影响, 过冷度越大, 随后的降温凝固过程中球晶失稳的枝晶化趋势越强, 而在较小的过冷度下, 可以获得较好的完全球化组织, 如图4所示。 2.2 次球晶的形成过程 与金属的情况相同, 在通常凝固条件下丁二腈-5%水模型合金固相存在两种形态: 等轴枝晶和柱状枝晶。 对于初始晶形为等轴枝晶, 实验发现当强制搅拌启动后, 等轴枝晶在流场剪切应力的作用下, 一次或高次发达枝晶臂大量断裂、 破碎, 在液相作剧烈的迁移, 同时随着搅动时间的延长, 断裂和破碎后的枝晶逐渐钝化、 溶解直至消失形成完全液相。 随着搅动时间的进一步增加, 二次球晶在搅动的液相中迅速大量形核长大, 如图5所示。 对于初始晶形为柱状枝晶, 二次球晶形成演化过程如图6所示。 由于柱状枝晶排列较为紧密, 二次壁不发达, 一次臂具有较高的强度, 不易破碎, 因此, 强制搅拌启动初始, 柱状晶晶臂只是逐步熔化减少, 如图6(a)所示, 在后期才有少量的断裂枝晶在液相中迁移。 与初始晶形为等轴枝晶的情况不同, 柱状晶在绝大部分晶臂熔