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大管道城市煤层气孔板流量计的应用 1 煤气孔板流量计 管道大城市的气量对于天然气生产和经营公司来说是非常重要的。由于孔板流量计具有简便、稳定和可靠、适用于大容量燃气接收和输出的计量等优点,被国内外煤气行业广泛采用。然而,煤气孔板流量计又因投运后或长期使用后出现的准确度下降等问题,日益困扰着国内诸多孔板流量计的使用单位。本文拟就孔板流量计使用中出现的准确度下降及其产生原因,结合上海吴淞煤气厂的一些工作体会,进行探讨。 2 台对外复式压送机的计量 日产180万m3煤气的吴淞煤气厂主要由五台罗杆式压送机和九台往复式压送机输送出厂煤气。自1981年以来,已分别在两根Φ800和一根Φ700管道上设计安装了三套孔板流量计,主要用于对罗杆式压送机输送的出厂煤气分别计量。流量计框图如图1所示。 2.1 选择适宜的密度压、压损 孔板设计除必须符合满足节流件设计标准及规范外,还应根据实际情况选择合适的量程比、适当的差压和压损符合实际生产状态的密度、工作压力、温度和湿度。 2.2.1 压力p的修正 由于被测介质工作温度T’、压力P’偏离设计所用的温度T、压力P,使被测介质密度p’不等于设计时的密度ρ.应加以修正。修正系数为: 式中T、P分别为开氏温度和绝对压力。带上标“’”为工作状态参数,未带“’”为孔板设计选用状态(下同)。 2.2.2 流量计密度修正 在煤气生产中,煤气的组分是经常变化的,而煤气组分变化引起的密度变化最终将影响孔板流量测量,也应加以修正。上海吴淞煤气厂采用小气柜均匀收集每天24h的煤气样,然后对混合后的气样进行密度测定。作为一天的平均密度输入智能化流量计进行密度修正。修正系数为: 2.2.3 修正系数 将煤气流量从实际工作状态转换成标准状态(即压力为P0、温度为T0)时的流量、并删除相应的水蒸汽量。修正系数为: 式中φ为相对湿度,Psmax为对应温度时的最大水蒸气分压。带下标“。”为标准状态参数。修正后的标准状态量为: 这样,就完成了从设计状态流量Q到标准状态流量Q0的全部转换工作。随着科学技术的发展,大规模智能化孔板流量计已为实现孔板流量的修正、转换提供了保证。 3 适用范围和严格的条件限制 众所周知,孔板流量计的使用是有其适用范围和严格的条件限制的。任何超出规定范围或破坏使用条件,都将造成孔板流量计严重失准,必须加以注意。 3.1 水、水蒸汽的计量控制 在城市煤气生产和输送过程中,不可避免地存在一定量的水或水蒸汽,它们在各种不同的工作状态中是如何发生变化,又如何影响孔板计量的,是一个值是注意的问题,越来越受到人们的重视。 3.1.1 有水不蒸汽 被测流量由于状态变化,或由于设备原因,如间冷器泄漏;或由于人为原因,如操作者误操作等,都可能使被测流量呈夹带雾沫状,甚至计量管道内部会有水存在。在一定的温度、压力条件下,这些水完全有可能蒸发成与状态相对应的水蒸汽,而这些水蒸汽是孔板本身无法辨别修正的,由此而产生误差。 笔者曾以罗杆压送机进口压力600Pa、温度15℃、与两组不同的罗杆出口状态:压力分别为0.6MPa、0.7MPa,温度分别为22.3℃、24.5℃作计算比较,两者因饱和水蒸汽量而产生的误差高达近7%，因此在流量计算公式中引入k3修正系数是必需的。 3.1.2 安装排水装置 GB2624-81流量测量节流装置在“1.2流体条件”和“4.3管道条件”为孔板流量计量作了严格的条件限制。而煤气作为一种较特殊的计量介质,在计量过程中经常有水存积在孔板计量管道中,这恰是孔板计量使用条件绝对不允许的,会造成计量的严重误差。 吴淞煤气厂根据煤气计量的特点和工作体会,在距孔板前后(2/5)·D处分别安装了排水装置(如图2所示),几年来取得了较好的效果。在目前尚未找到理想的自动排水装置以前,采用这种自动排水和人工定时排水的方法,仍不失为行之有效的手段。 3.2 定期清洗或更换孔板 在人工煤气中还不可避免地存在着焦油、煤气胶等杂质。这些杂质会逐渐沉积吸附在孔板的孔口及端面。从而改变了孔板前后的压差,影响计量精度。但要定量指出其误差却十分困难。因此,必须定期对使用后的孔板进行清理或更换,才能保证孔板使用精度。为了便于清理或更换孔板,吴淞煤气厂在孔板计量直管外侧安装了一副不锈钢膨胀节,在孔板环室两端适当距离安装了顶开孔板法兰装置。这样,能方便地抽出孔板进行清理或更换。 根据吴淞煤气厂的孔板使用实际情况,一般定为每半年清理一次,以保证孔板计量的准确。 图3和图4分别为吴淞煤气厂1号出厂煤气孔板1996年4月23日清理前与清理后的情形。 3.3 孔板流量计二次仪表校验 差压变送器、压力变送器、热电阻、流量积算器等二次仪表的误差,对于孔板流量计系统精度产生的影响是最直接和最直观的,应予以足够的重视。一般而言,该类误差较易控制,孔板流量计二次仪表的校