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暖友做透技术,做强做 小兰是中国南方的女孩。5年前她赴日本留学, 毕业后又幸运地被当地跨国公司录用, 成为一名令人艳羡的高级白领。在日本, 春天的樱花, 秋天的红叶, 冬天的飞雪、温泉, 都让小兰感到惬意。唯一的遗憾是, 日本的冬季过于严寒。一直以来, 小兰非常羡慕日本女性的“耐寒性”——在料峭寒风, 日本少女们竟然可以照样穿着短袖、短裙、丝袜。一个偶然的机会, 她向日本同事请教, 才得知其中的秘诀——“暖宝宝”。之后, 小兰喜欢上了冬季, 因为她也成为了冬天里那道美丽的风景线…… 2009年, 一个偶然的机会, 在国内医药化工业滚打多年的汤小雄开始关注国内的暖宝宝市场。他发现, 这种兴起于日本的新一代高科技产品, 薄如纸、轻如棉, 深受人们尤其是广大爱美年轻女性的青睐。 这个市场有多大?他的脑子里马上闪显出一组数字:中国有几亿的年轻女性, 一个冬天有30-60天, 如果每人每天用一片, 市场规模就有成百上千亿元;再加上小孩、老人的市场, 以及在医疗、保健等各领域的运用, 整个市场规模有望达到几千亿元规模。然而, 当时实际情况却是, 全国暖宝宝年销售只有上亿片。相比之下, 日本暖宝宝的年销量已达18亿片/年。也就是说, 中国人口是日本的逾十倍, 市场却是后者的十几分之一。原因出在哪里?经过深入的调研后, 汤小雄发现中国并不是没有市场, 而是产品的价格过高。像日本等国外厂商生产的暖宝宝每片价格是3元钱, 已经超出广大老百姓对一次性“即用即扔”物件的期望价格。 对市场有了一个准确的判断之后, 汤小雄说干就干, 当年就约上三五好友, 成立了上海暖友实业有限公司, 并且创自己的品牌, 把暖友生产的暖宝宝命名为“暖宝贝”。 在汤小雄等人的精诚合作下, 海暖友实业有限公司表现出惊人的成长性:企业创立当年 (2009年) 就回收设备成本;2010年实现销售逾2000万片, 甚至超过了几家日本企业, 成为中国暖宝宝企业的领头羊。 当本刊记者向汤小雄讨要暖友之所以能迅速成功的“秘诀”时, 汤小雄反复强调, “只有把每个环节都做透, 企业才能做强做大”。并毫不讳言地道出了暖友的独特经营理念, 即通过“做透技术”、“创新产品”、“创新营销渠道”来打造暖友的核心竞争力。 暖娃暖娃用高质量无纺布制作生产的暖妃 为了掌握“核”心领先科技, 暖友做出两个“超前”的决断: 一是把每年销售额的20%用于研发。20%是什么概念?目前, 我国制造业中只有少数几个行业 (如医药制造、通信设备、计算机及其他电子设备制造业) 的研发投入超过1%;而像电子信息产业等高科技产业的全行业研发投入强度也只有2%左右。20%可以说是一个非常不容易做到的数字, 尤其对一个还处于起步阶段的企业来说, 更是难上加难。 二是与依托清华大学材料工程学院、上海交通大学机械工程学院、华东理工大学化学工程学院、日本东京工业大学等国内外一流的科研院校, 与之建立长期的科研合作关系。 这样, 暖友的研发, 既有了实力强大的“正规军”, 又有了源源不断的“武器弹药”支撑, 很快就攻克并掌握了暖宝宝的三项核心科技——发热粉、无纺布和背胶。 发热粉。即原料层, 与空气接触可发生化学反应产生热量。这是暖宝宝的核心部件。可以说发热粉的配方对暖宝宝的质量, 起着非常关键的作用。早前国内暖宝宝厂家的发热粉主要有两个来源:一是从日本企业采购, 质量好, 但价格也高, 进而导致成本居高不下;二是自己生产, 成本低, 但质量难保证, 普遍存在发热强度不高、发热不均匀等问题。因为这两个原因, 国内厂商生产的暖宝宝性价比普遍较低。对此, 暖友依靠清华大学以及华东理工大学的工程学和材料学专家进行集中攻关, 最终实现了重大突破:目前暖友制造的发热粉, 质量丝毫不比日本企业逊色:平均发热温度可达50-60C°, 较一般的暖宝宝要高10-20C°, 且特殊需求的最高温度可达90C°, 处于全国领先水平。 专用无纺布。主要用来控制散热时间。高质量的无纺布是控制暖宝宝发热均匀以及持续时间的关键。好的无纺布, 每个孔径仅一个分子大小, 而且分布均匀, 从而能有效延长暖宝宝的发热持续时间。目前, 这种质量的无纺布只有日本企业才能做, 因此国内厂商 (包括早前的暖友) 的高质量无纺布都必须从日本进口。但日企为了垄断暖宝宝的价格, 把无纺布的价格定的非常高, 一平方米要20元——这也是目前国内质量好的暖宝宝价格降不下来的主要原因。虽然国内也有生产无纺布的厂商, 其提供的无纺布一平方米才6元左右, 远远低于进口价格, 但质量不高, 孔径大又不均匀, 而且生产技术工艺低, 一般每张无纺布只有中间部分可用, 周边部分只能扔掉, 利用率不到一半。这样成本上去了, 生产出来的暖宝宝质量也不好。值得一提的是, 日本人之前非常自信, 认为中国十年内都不可