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湿式电除尘器在煤气厂中的应用 我国12家机组3.m气炉产生的煤气包含焦油和大量的焦粉，导致煤机转辙机的旋转和焦，技术性能下降，需要频繁的维护和维修。 1998年, 我们对国内多家电除尘器生产厂家及用户进行了调研, 选择了LSC—148湿式电除尘器作为煤气厂发生炉煤气的深度净化装置。对所用的电控设备、分析仪表进行优化配置。 1 湿式电除砂器技术的性能和特点 1.1 主要技术性能 该电除尘器主要由塔体、DCIIIB稳压稳流电源、OXYMAT—6E磁压式氧分析仪、FP1—C16单板机自动控制的检测报警系统等几部分组成, 其主要技术性能如下: 有效除尘面积 6.67m2 处理煤气能力 28000m3/h.台 冲洗方式①间断冲水 150t/h.台 ②连续冲水 50t/h.台 氧分析仪测量范围 0～1% 电源装置恒流高压 0.2A/60kV 单板计算机控制点数 48点 设计除尘效率 95～99% 1.2 在线监测,自动控制 与传统的湿式电除尘器相比, LSC—148电除尘器在采用新技术上具有以下特点: ①采用西门子氧气分析仪器, 可以准确适时在线监测电除尘器内煤气中的氧气含量, 工作可靠。 ②DCIIIB稳压稳流电源具有电压自动跟踪、允许高压持续和突发短路、除尘有效直流功率最大的特点。 ③所有报警、跳闸信号均由单板计算机自动控制。 ④将高压电源部分直接安装在塔体顶部、省去高压电缆、隔离开关及用于安装隔离开关的房子, 减少了项目投资。 2 性能控制不稳定 ①运行30天后, 电场工作电压由45kV降到20～35kV。 ②由于电除尘控制室无人值班, 而且远离排送机主控室, 电除尘器出现问题不能及时发现、处理。 ③绝缘子箱电加热时间长, 不易控制。 ④绝缘子箱的9块温度表XMT5220A—Pt100工作不稳定, 时常造成电除尘器跳闸, 并且无法确定哪块温度表瞬间送出跳闸信号。 ⑤1#电除尘器塔体内电晕极连线原设计为10mm2软铜线, 运行4个月后被煤气腐蚀断线, 造成1#电除尘器开路运行后, 瞬时过电压而损坏10个高压整流硅堆。 ⑥塔体与升压变压器连接的绝缘套管密封不严密, 造成升压变压器的高压绝缘瓷瓶漏蒸气而结露积水放电, 即电除尘器短路运行, 幸未造成其它电器元件损坏。 3 除尘器 ①电场工作电压下降是因为电极积灰多, 三台同时间断冲水, 冲水量达不到150t/h·台时, 电极冲洗不干净所致。现改为逐台每8h间断冲水一次, 电场工作电压已恢复到45kV以上, 除尘效率明显提高。 ②在排送机主控室增设电除尘器电场工作电压、电流显示及声光报警、故障停车按钮等装置。 ③绝缘子箱全部改为蒸气加热。 ④绝缘子箱温度表改用TDS5000系列精密智能温度调节仪, 并修改单板计算机程序, 使9块温度调节仪瞬时送出的报警、跳闸信号能够相应给予保持指示, 便于分辨出现故障的温度表。 ⑤三台电除尘器塔体电晕极连线都改为70mm2铜线, 并进行防腐处理。 ⑥三台电除尘器高压绝缘瓷瓶密封重新制作, 并在升压变压器高压瓷瓶密封管道下部安装一个Φ25mm排污阀, 定期排放污水。 4 运行效果及效益 2000年1月11日, 公司中心化验室使用YZ—3烟尘测试仪, 对我厂三台电除尘器出、入口煤气含尘量进行测试, 出口平均煤气含尘量为4mg/Nm3, 除尘效率平均为95.6%, 达到设计要求。 三台湿式电除尘器经过半年时间的并网运行, 取得了明显的经济效益: ①解决了煤气用户点火喷嘴时常堵塞的问题。 ②减少煤气输送管道内大量煤粉的粘附。 ③在新增电除尘器项目的同时, 还对煤气排送机的转子进行校验和更换, 使每台排送机的正常运行时间从过去的15天左右, 延长到现在的60天左右, 仅排送风机检修费用, 每年可节约108万元。