大卷装拉丝机丝饼成形工艺的优化.docxVIP

大卷装拉丝机丝饼成形工艺的优化 0 丝饼卷装机提升了产品质量 自1997年第一个吨池生产线顺利施工以来，已完成并运营了10多个吨池生产线。玻纤设备之一的合股纱拉丝机也不断的更新换代,但生产的丝饼质量却没有根本变化,还局限在12～15,kg。由于丝饼卷装量小造成的生产浪费量大、生产连续性差、操作人员用工量大、产品质量存在隐患等多种问题,已经成为企业质量技术进步与降低产品成本的瓶颈,所以根本性地提高丝饼生产卷装量势在必行。 为了不断提高经济效益和产品品质,公司于2009年新上2台大卷装丝饼拉丝机。该拉丝机单卷满筒纱质量可达40,kg,而传统拉丝单卷满筒纱仅有10,kg。丝饼质量的大幅增加,减少了换头次数,节省了车头丝、内外层扒皮纱,还大大节省现场劳动力,效益相当可观。而且由于生产的稳定性和连续性大大提高,产品质量也将得到进一步提高。 通过现场实践和摸索,我们在大卷装拉丝机丝饼成形缺陷的改善上取得的一些经验,在此和大家交流分享。 1 大卷草场机的基本性能 1.1 n系统运行可靠,性能稳定,使用不当 设备控制系统采用世界最先进的西门子SIMOTION系统来实现对运动过程的控制,运行更加可靠,故障率更低,提高了玻璃纤维的成丝率,更好地保证了玻璃纤维的产品质量,可满足不同品种玻璃纤维生产的要求。 1.2 大卷织物乾隆皇帝的普通丝绸制造商 大卷装拉丝机和普通丝饼拉丝机基本参数存在不同,具体数据见表1。 1.3 向内限所移动的距离 拉丝工艺调整中两个常用参数: 图中主要参数说明如下: (1)横移给进:即横移在卷取开始前由横移原点向内限所移动的距离。 (2)横移回退:即横移在拉丝运行过程中所移动的距离。 (3)横移速度:为横移在复位时(横移到内侧或外侧)时的速度。 (4)往复初范:即往复在打底完成后所移动的单边距离。 (5)往复末范:即往复在卷取结束时所移动的单边距离。 (6)往复速度:即往复在拉丝过程中的移动的速度。 2 大卷发夹通常可以改善三种蚕丝饼的形成缺陷 2.1 在生产过程中,根据不同的工艺进行生产的丝饼成形工艺 由于大卷装拉丝机的工作原理和以往拉丝机不同,排线装置和原来也不一样,在生产中按照原来的工艺进行生产得到的丝饼成形差异很大。在生产中经常遇见丝饼成形缺陷,下面就工艺因素造成的3种典型的丝饼缺陷(图5～图7)进行讨论。图4为正常丝饼的外观。 2.2 试验过程设计 为了充分了解大卷装拉丝机丝饼成形的特点,以及研究出合适的丝饼成形工艺参数,整个试验过程从5月份一直持续到10月份,表2就其中的部分典型数据进行汇总分析。 2.2.1 丝饼表面张力不强 采用方案1和方案2的工艺参数生产的丝饼易出现图5中的丝饼缺陷。可以分析得出,横移给进/回退过小是造成图5形状的主要原因。横移给进/回退过小,造成丝饼内层张力小,中间基本没有形成张力变化,靠丝饼直径自然增长形成张力,丝饼直径到达一定程度,丝束开始重叠,造成丝饼边部坡度陡峭。改善的方法是:增大横移给进/回退量,使丝束从开始就具有一定的张力,能够有规律的后退,保证丝饼有规律的成形。 2.2.2 回退过小,丝饼的回退规律 采用方案3和方案6的工艺参数生产的丝饼易出现图6中的丝饼缺陷。可以分析得出,横移给进偏小,回退过小,二者参数不匹配是造成图6形状的主要原因。横移给进偏小,回退过小造成丝饼在靠近内层的部分张力明显变大,回退范围较小,短时间的规律回退后就没有了规律,内层丝束排列过开,形成丝饼收边过快,造成收边过紧。改善的方法是:增加横移给进量和回退量,并且调整二者的匹配性。 2.2.3 丝饼的张力 排线变形或丝束在排线处张力偏小生产的丝饼和试验6易出现图7中的丝饼缺陷,可以分析得出,丝束在排线处的张力偏小,使丝束易在排线处滑落,形成乱边和蛛网纱。改善的方法是:使用合格的排线,减小C距离,增大丝束在排线处的张力。 2.3 卷绕比和脱圈次数对丝饼成形的影响 (3)丝束排布间距均匀。 通过实验,确定了试验4的工艺参数,最终满足了生产外观合格的丝饼纱要求,如图4、图8及图9表示。 在上述试验过程中还发现 (1)小的卷绕比对成形有利。 (2)幅宽大的丝饼比幅宽小的丝饼脱圈次数少。 这两点和试验4的结果恰恰也是吻合的。 3 拉丝机面板调整参数 通过对大卷装拉丝的丝饼成形缺陷如坡度陡峭、收边过紧及乱边、蛛网等问题的改善试验研究,对大卷装拉丝机的丝饼成形工艺有了进一步的了解,找到了适合的工艺参数。该项研究工作有利于提高大卷装拉丝机的作业效率、保证原丝分束率、减少脱圈次数,最终提高产品质量和生产效率。 拉丝机控制面板调整参数见图2和图3。 (2)D:作业机头中心到排线轴中心的垂直距离。 (1)C:作业机头中心到排线轴中心的水平距离。 (2)幅宽适当、峰间距均匀。 (1)丝饼外形马鞍形规则,无乱边、蛛网现象。 满足生