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孤南油田地面管网综合治理 1. 孤南油田原油开发现状 孤独南部的油田位于雨季坍塌的东部。东与孤独东部的油田相连，西与孤岛油田相连。北沿孤独南部的断层分布，南与孤独南部的洼地形成一个相对应的区域。断层多,含油断块多,面积小,分布零散是孤南断块区的突出特点。孤南油田是沿孤南断层分布、由五个断块区组成的复杂断块油田,自西向东依次为孤南152块、孤南151断块、孤南2断块、孤南12断块和孤南131断块。孤南油田原油具有油质轻、粘度小、凝固点高的特点。该区块油井地质环境复杂,地层流体腐蚀性强,油气比平均高达20以上,在开发过程中造成地面管网腐蚀破漏严重,管理难度非常大,成本投入加大,开发效益下降,严格制约着该区块的正常生产运行。因此采取了许多措施,投入大量资金、人力、物力,虽然取得了一定效果,但地面管网仍然经常破漏,新外输干线投产不到1年即开始破漏,最小维修周期不到20天。为从根本解决以上问题,有针对性地摸索出一套较为完善和有效的治理方案,有步骤实施,现分析如下。 1.1 孤南油田原油运移运输现状 目前下馆陶区块共有总井71口,液水平为2500～3000m3/d,油量263t/d,综合含水89.1%,气量4400m3/d,油气比20:1,混输回压0.8MPa。外输干线维修周期为1～2个月,维修工作量巨大。投入增大,管理难度增大,开发效果变差,经济矛盾突出。 目前,孤南油田组辖11座计量站,承担着孤南油田主要原油集输任务。上述11座计量站原油混输至孤南中转站汇合后,输至孤三联处理,合计外输管网14km。 该区块流体在孤岛地区为典型的高矿化度,高腐蚀性液体,为区块正常开发和管理带来了较大的难度。 1.2 外输管线停井严重,影响产量 孤南油田外输管网穿孔、刺漏频繁,仅1999年一年,上述11座计量站外输管线累计发生刺漏45次。流体的高腐蚀性使得该油田11座计量站外输管线维修周期平均仅为30d,每次维修平均需停井26口,加之该油田原油高含蜡,每次维修极易造成管线堵塞,从而延长停井时间,每年造成产量损失近450t (包括原油泄漏、油井停井和因停井而导致躺井作业影响产量),价值100余万元。管线刺漏部位均匀分布管线全程,已无法保证生产正常运行,急需对其进行治理改造。 2. 地面管网破漏主要原因 从历次管线刺漏情况看:主要是内腐蚀,表现为管线材质与流体发生化学反应,内壁变薄,造成刺漏,从破漏管线剖面可以清晰看到腐蚀痕迹,腐蚀部位主要集中在管线底部以及某些拐弯部位(如垮公路处、进出院墙外以及某些管线走向改变处)。 通过提取流体、腐蚀管网断面进行化验、解剖,分析主要是电化学腐蚀。孤南油田系高腐蚀区块,地层水矿化度达10000～20000mg/L,原油含硫高达85mg/L,流体的高矿化度造成计量站外输管线严重腐蚀。孤南油田流体矿化度是孤岛油田一般区块的6～7倍,水型以CaCl2为主,兼有NaHCO3水型,而Ng上以NaHCO3水型为主,因此地下流体对地面管网腐蚀相当严重,造成地面管网破漏。计量站外输管网投产后1年左右即开始破漏,单井管网投产8～10个月开始破漏,个别腐蚀严重的油井,投产不到半年即破漏。如孤南152计量站汇总管被流体腐蚀渗漏严重,量油分离器也因腐蚀渗漏无法量油。 计量站外输管网投产选取管径时往往要考虑到该区块今后开发,由于地层情况、生产需要不断发生变化,油田液量也不断变化,当液量较小时,管线管径相对过大,导致流体流速减缓,流体在管网停留时间过长,在这种高腐蚀的流体环境中,流体腐蚀强度增加,从而加剧腐蚀。对油田11座计量站流量与管网破漏次数进行了统计,录取时间段为2个月。从统计中可以看出:当油田液量量增加时,破漏次数减少,当液量减少时,破漏次数反而增加,二者几近一种负相关关系。 从以上分析可发现,地面管网破漏主要是由于流体的高矿化度造成电化学腐蚀。液量的变化在其中也起一定作用,它在一定程度上加快了腐蚀速度。 3. 耐腐蚀性材料应根据油田管网的结构和材质决定 在客观因素一定的情况下(流体物性特别是矿化度无法改变的前提下),首要任务是解决电化学腐蚀问题,从以往生产经验分析,为从根本上解决问题,必须对管网从管线材质上进行更新,钢管线在本油田已无法保证生产正常运行,应选用其他耐腐蚀性能强的材料。 3.1 非金属材料生产厂家应用 玻璃钢复合管(或类似产品)是一种比较先进的高新技术产品,在国内外均已大量应用,类型也较多。该管道改变了以往用钢作为材质的作法。具有相似于钢管的强度,耐温性能较好,防腐、耐压、耐高温、重量轻、热膨胀系数小、保温性能强、安装维修方便等优点。结合区块的实际情况,具有较强的实际应用价值。为此,先后对几家非金属材料生产厂家进行了对比。由于孤南油田区块较多,且区块流体物性各异,因此我们根据个区块性质筛选了3家非金属材料管线。 3.2 减轻