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全自动横机的设计与应用 1 新功能设备 计算机的水平连接和波形准备系统的更新越来越快。例如，近年来出现的一些新功能机器已进入高机数和全成形向发展。它的功能更强大，更完整，更简单，更生产效率更高，工作性能更可靠。有代表性的如:德国斯托尔公司的CMS系列、日本岛精公司的SWG系列等。 2 新类型和新功能 2.1 新型横机组织成功 其主要特点是在传统横机的反V针床上增加两块水平针床, 一块在V型针床的前上方, 一块在V型针床的后上方, 两块附加针床都可以左右移动, 在需要时, 根据电脑程序指令将其调到适当的位置。新增设的针床上设有移圈用的小针或扩圈器和弹簧针舌。正是由于新针床的加入, 使移圈功能由传统的两种提高到八种, 这不仅丰富了织物的花样品种, 同时减少了翻针移圈跑空车, 移圈时无须机头停下, 提高了生产效率。 该新型横机具有: (1) 全功能的编织系统; (2) 主针床上有较宽的针床横移距离 (如斯托尔的机型, 最大可横移152.4 (f) , 其中前针床101.6 (f) , 后针床50.8 (f) ) , 亦可实现同步移针床。该机除能编织罗纹针织品、嵌花图案、全成形衣片外, 还可在四平针组织上增加一些结构变化, 如绞花, 挑孔, 双面不同颜色, 双层布等, 丰富了花型设计品种。双面针织品在减针宽度上没有限制。尽管需要收针和使用斜纹线圈组, 该机都可以织出双面畦编和半畦编组织针织品。而且, 生产效率可大大提高。在不带附加针床的机器上编织的图案, 如榄角和绞花等, 利用本机可缩短生产时间。 2.2 进展之一:德国条件下的毛诗织物织物 “织可穿”横机代表了新型全功能电脑横机的一种发展方向, 其技术已趋于成熟。如斯托尔CMS 340 knit and wear和岛精的SWG-FIRST WHOLE GARMENT ready to wear电脑横机都能一次性编织整件毛衫, 并能将兜、扣眼、门襟、领子、花边等直接织到毛衫上, 省去了人工裁减、缝制的过程, 大大提高了生产效率。另外, 由于没有缝迹, 也形成了一种独特的花样效果。它不仅在硬件设备上满足了编织要求, 而且其辅助设计系统软件也比较完善, 具有相应的自动程序, 操作方便。由于工序小, 自动化程度高, 适合生产羊绒、丝绒等高档产品。 2.3 纵向式机号结构 “多机号”编织是近年来电脑横机的一个特点。该型机最大的特点是一机多用, 无须更换任何编织部件即可生产出原来需要不同机号的机器才能编织出来的织物。它可用几种不同粗细的纱线编织不同机号所需密度要求的产品, 并可以将其配置在同一块织物上, 通过换线形成纵向由不同纱线编织的多机号产品外观的织物。不同纵行区域的不同机号是通过间针编织实现的, 如粗机号区域织针一隔一参加编织, 细机号区域的织针全部参加编织, 这就产生了机号相差一倍的两种外观。不同的纵行区域使用不同粗细的纱线, 粗机号的区域用粗支纱, 高机号 的区域用细支纱。由于不同区域线圈大小不同, 粗细针区域的编织行数要成一定的比例, 如2:4即粗机号区域编织二行而细机号区域编织四行, 只要换上嵌花导纱器即可在一片织物上轻松地实现不同针距效果的组合, 因此, 该型机亦可生产多机号的嵌花织物。例如, 一台CMS330TC Multiguage E 7.2机器, 可以将粗至 E7细至E14机号的效果配置在同一块织物上。粗细效果的反差不仅增加了织物的品种种类, 也使得在一定范围内, 用同台机器可以编织不同纱线线密度的织物。 3 一些机构和新职能 3.1 数据资料的使用 这是编织技术的一项重大突破, 在生产过程中, 该系统将每一个线圈都转换成非常准确的数据资料, 只要将制定的线圈长度输入, 它便不断监测并调整喂纱和张力, 产生长度一致的线圈, 使每一布片上的线圈保持一致, 而且公差能保持在±1%以内。 3.2 控沉降片片组 在横机上采用沉降片技术是继采用压脚技术后的一大进步, 两者虽然都起牵拉线圈的作用, 但压脚是一段一段的起作用, 而沉降片则对每一个线圈起作用, 这样能很好地控制每一根织针上的线圈。目前有些电脑横机配置的是可控沉降片 , 其片踵受机头上的一个三角轨道 控制, 在织针上升时向前握持织物, 在织针下降时后退, 为脱圈做准备。采用沉降片技术后, 横机上可形成多种三维花纹和三维成形。近年出现的CMS专利持圈技术, 可进行典型的立体叠片提花编织。通过分离成圈和持圈功能产生精细的线圈。另外, 还有新型的可以编织控制动作的沉降片, 使成圈过程更加安全可靠。有些机型 (如岛精机) 采用弹簧式活动沉降片。因传统的强压式沉降片施加不必要的压力于线圈上, 容易引起断纱。而弹簧式活动沉降片能提供柔和的压力, 因此, 复杂的立体组织在品质和质感上都获得明显的改善, 例如横向绞花、气泡组织和局部的编