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变形缝施工技术 随着社会经济的发展，有许多大型建筑、多层建筑和大型异构建筑。在施工过程中，有越来越多的类型的沉降缝、拉伸缝、抗声缝和其他变形缝。这些变形缝的施工质量控制已成为施工过程中的重点和难点。在郑州市纬一路一号院瑞园1号楼工程施工过程中,我们对其伸缩变形缝结构施工工艺和方法进行了改进与创新,总结出了较简便易行的变形缝结构施工技术。 1 变形缝施工困难 1)模板易变形和胀、跑模; 2)缝内模板易挤压死,无法拆除模板; 3)变形缝内涨出的混凝土不易剔凿。 2 主要施工技术 2.1 施工过程 变形缝的施工工艺流程如图1所示。 2.2 梁、柱、墙模板加固施工 先铺设梁底模板,位置基本固定后再铺设变形缝侧模板。该模板无需加设方木加强,两侧模板立设后放入撑条校正与模板垂直,在撑条上侧面斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定。根据梁截面不同选用不同的间距来设置撑条,通常情况下梁截面不大于300mm×600mm时,撑条间距可以设定为100~200mm;无论在何种情况下撑条间距不宜大于200mm(因为模板的刚度不好)。具体如图2、图3所示。 需要注意的是,配置梁底模时方木楞应宽出模板10mm,以便梁侧模落在该方木楞上;在撑条上端斜钉应交错固定(见图2A-A剖面图),避免发生移位、扭斜,并且小钉钉入后应外露约5mm,便于拆模时起掉;若梁截面较高,梁侧模不稳或易变形时,可在梁内加设钢筋支撑,水平间距约为1~1.5m,并且可设置PVC套管钢筋拉结螺栓加固梁侧模板;最后梁侧模顶用封盖模板将变形缝顶封闭,避免浇筑混凝土时将变形缝堵塞(见图4)。 2)柱模板施工 沿柱边线先立设除变形缝处的其他三侧面模板,后立设变形缝处模板。变形缝处模板无需加设方木加强,只需进行柱箍加固施工。待柱模板校正到位后安装变形缝撑条校正与模板面垂直,并在撑条端部斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定,小钉钉入后应外露约5mm,便于拆模时起掉。柱模板变形缝处模板支设至梁底模底平高度,其上部由梁侧模支设并按照梁变形缝校正固定方式进行施工。柱变形缝处撑条间距可以设定为100~150mm,撑条的位置应让开拉结螺栓。变形缝处模板的螺栓孔可由加长钻头由柱另一侧穿过柱身进行开孔。在模板加固施工时,在变形缝处设置短横杆(因空间较小其同一位置处可上下交错)来增加柱箍的连接固定点,使柱箍能较好的工作。具体如图5、图6所示。 在梁、柱模板支设加固后进行校正,经检查撑条固定牢固无扭斜后方可进行混凝土浇筑。模板拆除时先起钉,将加固支撑拆除后将撑条撬斜去掉,其余模板拆除后再拆除变形缝处模板。 3)撑条施工方法 变形缝处两侧结构不同时,撑条施工方法略有不同。(1)梁侧模支模时,模板支设好后,放置梁撑条。在撑条与梁侧模处用小钉斜钉来固定撑条,在撑条与混凝土梁相接触处使用(10~20)mm×50mm的楔形小木楔子顺撑条方向楔在撑条上下两端,楔紧固定梁模板。在撑条中部位置加设一至二根上述楔形小木楔,以加强撑条中部的支撑力。拆模时,可先将小钉起掉,再及时将木楔子拆掉,最后拿掉撑条。(2)柱、墙侧模支模时,采用同样方法施工,此时木楔子应楔在撑条前后两端及中部。 梁、柱、墙的模板均不用另行加工。撑条仍可利用两侧结构同时施工时配制的撑条,只是利用(10~20)mm×50mm的楔形小木楔来填塞一面模板的厚度,因而无论采用哪一种方法来施工变形缝结构,其工艺原理与操作要点基本类同。 4)钢筋施工 常规绑扎固定钢筋、加设垫块。5)混凝土施工 柱、墙混凝土施工时,同一处的两柱、墙混凝土应相互交替浇筑,每一侧每次浇筑高度均不超过50cm;梁混凝土施工时,亦采取交替浇筑,先浇筑变形缝一侧的梁,浇筑高度不超过20cm,然后换至另一侧浇筑,其浇筑高度亦不应超过20cm。通过交替浇筑混凝土使模板两侧受力均匀,避免变形缝处的模板发生变形、移位等。若柱较高或截面较大时,可采取混凝土浇筑至一定高度后停歇约1~2h,然后再继续施工。 3 梁侧撑条施工 1)下料尺寸: (1)柱侧模板宽度尺寸应为:柱截面宽+模板厚度×2; (2)梁侧模板高度尺寸应为:梁高+100mm; (3)撑条宽度尺寸应为:变形缝宽-模板厚度×2; (4)撑条长度尺寸应为:柱、墙侧撑条长度柱、墙侧模板宽;梁侧撑条长度=梁高+90mm; (5)楔形小木楔尺寸为:长50mm、宽10~20mm。 (1)变形缝处柱、梁侧模必须被邻侧的柱模和梁底模顶牢; (2)撑条应垂直于侧模放置,用小圆钉临时固定于模板上; (3)撑条间距应均匀,位置不与拉结螺栓相冲突; 3)混凝土浇捣:两侧混凝土交替浇捣施工。 4)拆模:将固定撑条的小圆钉起掉、撬斜撑条即可将其拆除。 4 模板质量控制 1)应认真按照施工工艺要求进行交底、施工。 2)撑条宽度应严格按照相关尺寸进行计算、控制。在裁制撑条时应使尺寸略大于要求尺寸,然后在