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切缝药包的聚能效应 长期以来，各国科学家都在研究爆炸样品的有效使用。使用切缝剂袋的聚能效应就是其中之一。聚能效应是利用装药的特殊方法来提高其局部爆炸作用的一种形式。根据爆轰产物沿其外法线方向散射这一基本规律,在药包外壳上预切小缝,爆炸时,由于外壳的约束和切缝的存在,将在切缝处产生高压、高密度和高速运动气体流的冲击,使爆炸能量集中到一定方向上发挥作用,从而提高局部破坏的效应,这种现象就称为切缝药包的聚能效应。 1 动态光弹性法基本原理 切缝药包爆破的实质是在具有一定密度和强度的炸药外包装上开有不同角度、不同形状和目的的切缝。利用切缝控制爆炸应力场的分布与爆炸产物对介质的准静态作用和尖劈作用,达到控制被爆介质破碎程度的目的。在切缝药包爆炸时,高能量密度的气体流冲击在药包外壳的内壁上。由于在药包的切缝方向不存在任何阻力作用,缝隙附近的高压气体流向切缝方向汇集,使得这个区域内的介质首先直接受到爆轰气体的作用。这种高能流密度的气体流对岩体局部区域的冲击作用进一步增加了作用在炮孔壁上的最大压应力值,从而使得切缝方向的压力差进一步增大。首先,在该处孔壁上形成延伸很短的剪切破坏面。其次,由于药包外壳具有一定的厚度和强度,在药包切缝以外的其他方向,由于药包外壳阻碍了爆炸产物对孔壁的直接作用,尤其是渗透和楔入作用,从而保护了炮孔壁。在切缝方向上,爆炸产物的作用则与上述情况完全相反,该处的孔壁在爆炸产物的作用下,可能发生破坏。这样,使得切缝药包在爆炸瞬间表现出明显的聚能效应。 动态光弹性法的基本原理,是利用了光弹性材料的暂时双折射性现象,当光弹模型材料受力作用后,模型内产生双折射效应,在圆偏振光场中得到代表应力场的变化等差条纹图。对于明场,其黑条纹是半数级条纹,亮条纹则是整数级条纹。本文采用明场纪录。根据动态条件下的应力—光学定律,模型中条纹级数N与模型中主应力差(σ1-σ2)存在如下关系: σ1?σ2=Nfd/h?(1) 其中:fd是该材料的动态条纹值;h为模型的厚度。 因此,连续的动态等差条纹图实质上也反映了模型内应力波的传播过程。 另一方面,由弹性力学可知,弹性体内一点的主正应力差和主剪应力τmax之间有如下关系: τmax=(σ1?σ2)/2?(2)由此可得τmax=Nfd/2h。(3) 因此,等差条纹也反映了模型内剪应力的变化过程。由岩石力学和爆炸力学可知,岩石等脆性材料在爆破时主要是剪切破坏,所以主要关心的是模型内剪应力的变化过程。 2 试验材料及结构 试验的记录仪器是多火花式GGDS-Ⅱ型动态光弹仪,起爆用同步光电引爆装置控制,以保证爆炸与纪录同步。 试验模型由整块聚碳酸酯板制作,厚度为6 mm,在其中心钻一直径为7 mm孔,安装切缝药包,药包与炮孔密配。聚碳酸酯板的动态力学参数为:动弹性模量Ed=3 026 MPa, 动态材料条纹值fσd=9 360(N/m·级),泊松比ν=0.35,纵波波速cP=1 590 m/s。 本项目试验的切缝药包横剖面,如图1所示。外壳采用PVC塑料加工而成,内装专用的小型雷管。外壳外径为7 mm,壁厚为1 mm,切缝宽度分别为1 mm。为保障安全,模型在透明的爆炸箱内实施爆炸。如图2所示为置入爆炸箱的切缝药包和模型,药包已装入模型炮孔内。 3 激发了应力波的扩展,补充了炮孔的条纹图 图3为1 mm切缝宽度药包爆炸时的序列等差条纹图,图下的时间,表示以药包起爆为零点的该幅照片的曝光时刻。在幅间间隔的设置上,前6幅幅间间隔为2 μs,以后均为5 μs。本项目主要研究炮孔附近剪应力场的变化过程,所以仅列出了前10幅照片,而且是等差条纹到达模型边缘前的照片。 由图3可知,爆炸初始,药包内气体超压急剧升高,条纹也迅速增多且分布密集。图4为图3(a)即2 μs时的局部放大等差条纹图及其条纹级次曲线。由图4可见,切缝处条纹由外向里分布逐渐密集,条纹级次也逐条升高,表示了此处压应力大,且上升很快。其最高级条纹达到6级。而与切缝垂直的方向上,条纹少而稀,表明此处的压应力增长缓慢而压应力值不大。这里的最高级条纹仅为2.5级。可知,2 μs时切缝处的动态应力集中系数高达 6/2.5=2.40。另外一个值得注意的现象是,由于爆炸初期的压力作用集中在两切缝处,炮孔在切缝处受到高压挤压而拉长, 这样,在与切缝相垂直的方向上产生了局部拉应力,这反映在条纹图上即为谷区,即图4上的-0.5级条纹 区。另外,由图3可见,在8 μs之前,药包内的爆炸产物急剧增加,药包内部压力也迅速增大,切缝处的压应力也迅速提高。随着爆炸引起的压应力波的扩展,条纹范围也向外扩展,条纹级次也逐渐提高。分析图3(d),即8 μs时的等差条纹图,可以看到此时切缝方向上孔边切缝处最高级条纹为11级,而与垂直方向上的最高级也为 6级,此时的动态应力集中系数已经下降至