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木材纤维与塑料复合制备复合材料的工艺条件 近年来，利用回收剂和木材纤维材料研究成为木材工业材料研究的新领域。塑料纤维回收材料是以木纤维为主要原料。通过适当的加工工艺将树脂、防水性能、改性处理方法和回收剂混合在一起，形成新的材料。与一种单独的塑料和木材相比，回收剂-木材纤维建筑材料具有尺寸稳定、防水性能高、加工方法简单、易于回收和使用木材和木材的优点。提高材料的物理强度，降低成本，扩大应用范围，提高产品附加值。这种材料的出现，可以有效地缓解和解决大城市的“白色污染”问题，帮助汽车制造商生产内部座椅，加速和促进汽车制造的国有化。在西方工业化国家的汽车工业中，木塑纤维占主导地位的趋势正在变得越来越重要。据信，它是现代汽车工业“绿色革命”的重要组成部分，现在它是向其他行业扩展的。 1 材料和方法 1.1 料布、回收塑料纤维 回收包装塑料(主要成分为polystyrene,简称PS), 回收塑料布(主要成分为polyethylene,简称PE), 回收塑料袋(主要成分为polypropylene,简称PP)和速生杨木材纤维(fast_growing poplar wood fiber,简称WF). 1.2 室内试验仪器 塑料粉碎机:SCP--160B型, 南通市如皋塑料机械厂制造,用来粉碎塑料至小片碎料. 植物样品粉碎机:PS--J114型,原农林牧渔业部扶沟科学仪器厂生产, 用来将塑料碎料粉碎成粉料. 高速混合机:GH--10DY型,北京华新科塑料机械有限公司生产,用于塑料和木材纤维高速混合. 热压机:80 t人造板试验压机,上海人造板机器厂生产. 冷压机:刨花板试验压机,上海人造板机械厂制造. 万能力学试验机:日本岛津(SHIMADU)公司制造,最大载荷5 t. 5J简支梁冲击试验机:河北承德试验机总厂制造. 1.3 实验方法 1.3.1 木材纤维处理 用间隙式热磨机处理纤维,然后用工业标准筛筛分,取筛孔径为0.3～1 mm,干燥含水率2%～7%,用薄膜塑料袋密闭包装备用. 1.3.2 粉碎成粒料的制备 回收聚乙烯塑料和回收聚丙烯塑料用塑料粉碎机粉碎成小片,清洗干燥后,再用植物样品粉碎机粉碎成粒料. 回收聚苯乙烯塑料清冼后用干燥箱高温处理,然后用塑料粉碎机粉碎成粒料,干燥后再用植物样品粉碎机粉碎成粒料,粉碎筛孔直径为1.25 mm. 1.3.3 工艺条件的确定 本研究重点考察3个工艺因子:塑料种类、木塑质量比和复合材料热压温度;每个工艺因子选用3个水平(见表1). 工艺因子和水平的试验排布采用正交试验设计(见表2),采用方差、极差分析确定各个工艺因子对复合材料性能影响的显著性和因子内的水平差异. 其他不变的工艺条件如下:热压压力4 MPa;压板每毫米热压时间2 min;设计目标密度1 g/cm3;板材厚度3 mm;板材幅面260 mm×260 mm. 按试验设定工艺条件称量塑料和杨木纤维,用高速混合机机械混合,手工铺装成板坯,然后送入热压机进行热压. 每个条件试验重复2次. 被测试板材在制备试件室温停放24 h后裁制性能测试试件. 其中,密度、平面抗拉强度和吸水厚度膨胀率按文献测试,弹性模量和弯曲强度按文献测试,拉伸强度按文献测试,冲击强度按文献测试. 2 结果与讨论 物理力学性能测试结果见表3,工艺因子极差、方差及显著性分析分别见表4、5. 2.1 不同量比对24h吸水性厚度膨胀率的影响 塑料种类对24 h吸水厚度膨胀率影响不显著.但从表4的数据中可以看出,以回收聚乙烯为原料的板材24 h吸水厚度膨胀率小于另外两种塑料制成的板材. 木塑质量比对24 h吸水厚度膨胀率影响非常显著.且在木塑质量比50∶50增加至70∶30时,24 h吸水厚度膨胀率增加;在30∶70时制成的板材吸水厚度膨胀率最低.其原因是塑料含量增加时,进入木材纤维细胞腔空隙部分的塑料分子增加,防水性能也相应增加. 热压温度对24 h吸水厚度膨胀率有一定的影响.在3种不同的温度下,190和210℃条件下24 h吸水厚度膨胀率相差不大,但均比170℃条件下小.其原因是温度较高时塑料流动性能提高,更易于在杨木材纤维上铺展. 2.2 回收塑料--木材纤维复合面板的冲击强度 塑料种类对回收塑料--木材纤维复合板材的冲击强度影响不显著.由表4可知其中回收聚苯乙烯材料制成的板材冲击强度最差,回收聚乙烯材料性能最好. 木塑质量比对回收塑料--木材纤维复合板材的冲击强度影响不显著.从表4中可知木塑质量比在50∶50和70∶30时冲击强度相差不大,木塑质量比为30∶70时稍好. 热压温度对回收塑料--木材纤维复合板材冲击强度影响不显著. 从表4可知温度在190℃时较好,温度在170和210℃时较差. 2.3 回收塑料--木材纤维复合面板的热压温度 塑料种类对回收塑料--木材纤维复合板