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聚苯乙烯注射模设计 1 产品分析 1.1 材料表面 这种塑料薄膜是日用品。塑料材料的要求首先应该是透光性好的，其次是形成困难和经济性问题。材料为聚苯乙烯（ps）。 1.2 吊耳的设置和高度 塑件要求能够放置一对7号电池,安放小灯泡,外接系带,所以要考虑到电池和灯泡的固定,开关的安放问题,零件的造型如图1所示。 塑件上设计凹槽使两半灯罩配合,设置了三个锁位加强,料硬而脆,系带吊耳在外端极易损坏,所以,设计吊耳在塑件中心位置。 塑件上适当设置的加强肋可以防止塑件的翘曲变形;沿着物料流动方向的加强肋还能降低充模阻力,提高融体流动性,避免气泡、缩孔和凹陷等现象的产生。在该塑件中的加强肋起到引导物料流动的作用同时又对电池进行定位,高度比分型面低1mm,脱模斜度取2度,顶部倒圆角,低部倒角,宽度取0.5T(料厚)。 2 螺母结构 2.1 型腔数的确定 该塑件是一般日用品,得塑件的经济精度推荐4级,这个产品是两个壳件的组合,所以初定为一模两腔最合理,排列形式(如图2)所示。 2.2 灌溉 PS料的流动性好,可适用于各种浇口,为了不影响外观,简化模具结构,确定使用侧浇口。 3 模具设计的流程,可实现对心型灯罩的自然意识,其目前所设 (1)模具的基本组成 一副注射模可以分成以下几个部分:成型零部件、浇注系统、导向部件、脱模机构、分型抽芯机构、温度调节冷却系统和其它零部件等。PS心型灯罩注塑模具设计,浇注系统和分型系统的设计是最关键的部分。 (2)模具设计的流程 PS(聚苯乙烯)心型灯罩注塑模具设计结构图(如图1),其可通过心型灯罩基本尺寸图(如图3)了解心型灯罩的尺寸及结构。 模具采用一模二腔(如图2),由于心型灯罩自身的结构特点心型灯罩表面光滑都与表面呈垂直孔设计,决定了模具采用导柱垂直分型结构。 (3)浇口系统的设计 由于本模具为薄壁件,其浇注和冷却有自身的特点。对于浇注系统要求其满足制品高光亮的要求与提高成型效率PS料的流动性好,浇口截面应足够大,浇口形式与位置合理,为不影响外观,简化模具结构,确定使用侧浇口形式。 4 球头铣削零件的加工 镶件采用凸台固定的形式,高度为5mm,镶件与型芯配合间隙不大于0.03mm,配合精度要求较高,所以给其加工带来了一定的困难,结构上存在两个圆弧面,锥面结构见零件图(如图4),加工工艺过程安排如下:(1)线切割完成下料,即28mm×38mm×45mm,R57.24的圆弧也同时有线割完成。(2)1)铣削底面,作为后工序的安装基准面,在铣床上完成Φ7、Φ8孔的加工,Φ7要进行铰孔加工;2)以26尺寸作为装夹的位置,深度5mm,在精密平口钳上,铣削外形(包括锥度),留磨削量;3)用球头铣刀铣削零件的上面圆弧表面;4)用Φ1的铣刀铣削骨位深5mm宽1.4mm.其中工序3)用电火花加工肋位,工序4)钳工加工,抛光上圆弧表面和侧圆弧表面至要求。这种方法要求机床设备精度较高,也可采用配合加工完成。 5 合模阶段,在压力和速度下冷却成型 模具合模后安装在卧式注射机上,在一定的注射压力的作用下,通过喷嘴将塑料溶体沿浇注系统均匀地注射到模具的型腔中,兵将型腔中的气体从分型面上所开设的排气槽以及与滑块相配合的间隙中排出,完成注射过程。再循环冷却系统的作用下,通体在型腔中冷却成型。开模时,定模部分固定在注射机的定模连接板上不动,在开模力的作用下从分型面处分开,动模部分向后移动;由于塑料的收缩抱紧作用,制件停留在型芯上随动模板一起移动,并且浇注系统中的冷凝料由于冷料穴的作用也一起由主流道中脱出;当到达一定距离后,注射机液压顶杆顶出,推动推板20及推杆固定板19向前移动,带动推杆15、拉料杆24以及推管17一起向前运动,使浇注系统中的冷凝料和塑料制品从动模中脱出,完成脱模过程。 合模时,注射机顶杆复位,同时模具上的推杆15、推管17在弹簧6的作用下,实现自动复位回到初始状态,动、定模完全闭合。回到成型位置,进入下一个工作循环。模具总装配图如图5所示。 6 注塑模具设计 在采用模具CAD/CAE/CAM软件设计注塑压力盖的过程中,分析了塑料的材料性能、形状大小、尺寸精度等,对该制品的注塑模具进行了设计,包括分型面的确定、抽模具结构图芯机构、浇注系统、脱模机构等部件的设计,同时分析了该模具的注塑动作过程。