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进口板材加工设备的发展动向 一、 年日本实行生物加工设备的“览会” 今年6月30日至7月2日，上海国际展览中心举办了第三天的中国国际金属板、板材、板材和板材的切割、压碎、形成、生产技术和设备展览（以下简称国际金属板轮廓设备展）。在此之前, 还召开了相应的技术研讨会, 由中国锻造协会主办, 国内外著名的成形技术和设备制造商介绍了板材加工技术的新发展。 日本、意大利、瑞士、瑞典、德国、美国和中国共70家厂商参加了展出。就设备方面来讲, 规模虽不算大, 但是一些国际著名公司, 例如德国舒勒 (Schuler) 、日本川崎 (Kawasaki) 、会田 (Amada) 、村田 (Murata) 、小松 (Komatsu) 等公司均参加了展出。从展览会中可以看出目前世界板材加工设备一些新的发展动向。本文就笔者参观展览会的若干体会, 做一概述。 二、 er等公司的新产品 高速化和精密化一直是冲压生产追求的目标。在这次展览会上, 日本YAMADA BOBY、瑞士 BRUDERER等公司展出了他们的最新产品, 产品性能达到了相当高的水平。如日本KYORI公司生产的Mach系列超高速精密压力机, 最高行程次数可达到4, 000spm;而瑞士BRUDERER公司 25t 压力机也可达到1500spm。压力机下死点位置精度均可控制在0.01mm左右。从这次展览会的产品来看, 技术上具有如下特点: 1. 陶瓷-铝合金复合材料 如KYORI公司Mach系列超高速精密压力机, 滑块采用了陶瓷-铝合金复合材料, 使惯性力下降了40%;将封闭高度调节机构置于横梁部位, 不但使调节范围加大, 而且运动部件质量得到进一步降低。 2. 高速精密压力机 日本KYORI公司Beat ANEX系列高速压力机采用对称曲柄-肘杆机构 (见图1) , 连杆和肘杆的热变形互相抵消, 不但减少了热变形对滑块运动位置精度的影响, 而且降低了滑块在下死点附近的速度, 提高了加工性能。 由于采用了热平衡设计和结构上的其它措施, 所展出的日本KYORI的高速精密压力机产品, 其运转8小时内下死点位置的变化以及速度调节后, 下死点位置的变化均能控制在0.01mm左右。瑞士BRUDERER公司的产品则还设有油——水冷却器以控制温度的变化, 确保其工作精度。 3. 补偿热变形 瑞士BRUDERER公司的压力机产品, 其导向轴承可自动补偿热变形, 且导向元件与条料位于同一平面, 以确保冲载时的导向精度。日本KYORI公司Mach系列产品则采用新型的动静压混合导向机构, 以提高导向精度, 该机构正申报专利。 4. 实时检测和控制 瑞士BRUDERER产品采用计算机控制、图形显示、滑块位置、送料长度均能实现实时检测和控制, 采用人机对话可存储500套模具参数, 大大节省了换模调节时间。选择适当的总线系统还可实现数据的集中管理。 三、 现代化冲压设备的研发 数控回转头压力机由于其加工的万能性和高度的自动化, 一直受到厂家的注视, 成为现代化冲压设备的主力之一, 其地位可与切削加工中的加工中心媲美。 数控回转头压力机的发展已经有数十年的历史, 其技术已经比较成熟, 但从展览会来看这一技术并未走到尽头, 还仍然在向前发展, 其主要表现在: 1. 日本村田和天田公司的新型数控回转头压力机 最初的回转头压力机, 大多采用机械驱动, 步冲频率比较低。上世纪末期, 数控回转头压力机越来越多的采用液压伺服驱动技术, 步冲频率提高到600/min以上。这次展览会上日本村田和天田公司所提供的资料表明, 他们的新型数控回转头压力机采用了伺服电机代替液压伺服驱动, 性能有了进一步的提高, 其主要优点是:消除了油液泄漏;运动控制更加柔性;系统无需预热, 可直接快速启动; 节电30%～40%;步冲频率进一步提高。 村田公司MTORUM-2004EZ产品曾获日本政府通产大臣奖。天田公司EM2510NT产品, 采用双伺服电机驱动, 声称为“世界上最快的数控回转头压力机”其工作频率为: 工件移动轴速 (x,y) 分别达到100mpm和80mpm, 合成速度达128mpm。 2. 多工件编程功能 村田公司MOTORUM-2004EZ的控制器具有对多个工件编程功能, 在冲压工作进行的同时可进行另一工件的编程, 还具有模具匹配的检测功能, 防止模具损坏, 以及进行模具使用寿命管理, 提供修模信息。 3. 数控回转头压力机 为解决高速冲压的跳料问题, 天田公司EM2510NT数控回转头压力机装备了真空式下模座 (见图2) 。冲裁时, 由于真空作用, 不但消除了跳料, 而且凸模进入凹模刃口深度可由2.5mm减为1mm, 提高了模具寿命。 四、 生产经营折弯工艺 板料折弯机是应用最广泛的弯曲设备, 早在上世纪80年代已经实现了数控化, 普遍采