鞋用机械设计制作鞋的折后性能试验.docxVIP

鞋用机械设计制作鞋的折后性能试验 1 确认鞋底 使用皮革和人造材料作为支撑，使用粘合剂、缝合、压碎、硫酸盐、注射、灌注等工艺制作。 2 一般单肩胛内物理性试验 2.1 试验结果表1 试验条件:试验刀口为10mm, 剥离刀口下行速度为20±2mm/min;方法:将鞋装上与鞋相匹配的鞋楦, 自然平放在试验仪夹持器的水平板上, 然后夹紧, 调节夹持器的高度和前后位置, 测试部位伸自试验台20mm~40mm, 以剥离刀将鞋尖处的外底与鞋帮剥离开测得剥开时所需力值为剥离力, 根据剥离力与剥离刀口宽度计算剥离强度。同批试样不少于一双, 其试验结果分别表示。 公式: 式中:σ剥离强度N/cm, f剥离力N, b刀口宽度cm。 这里要说明的是对出边的鞋底, 刀口搭在外底边上;不出边的鞋底, 刀口顶在帮底结合缝下面的外底上, 任何情况均不允许刀口将结合缝铲开;如测试中“未开胶”要说明原因。 2.2 外包、内压板屈挠试验 将成鞋装上可折试验楦, 鞋底面的跖趾屈挠部位与夹持器活动轴轴线重合 (割口部位应在此轴线上) , 在成鞋前掌的外底部用割口刀预割口5mm, 调速试验机偏心轮, 使屈挠角度达到规定角度, 以一定角度 (50°±1°) 和频率 (230±10次/min) 连续屈挠4万次后, 用游标卡尺测量鞋底割口扩展的长度, 同时观查帮面、鞋底、帮底 (包括围条、底墙) 结合部位的变化情况。合格品折后裂口长度≤30.0mm。折后如果其它地方出现新裂纹, 单个的裂纹长度不应大于5.0mm, 并且不能超过3处, 折后帮面不应出现裂浆、裂面、帮底开胶。每组试样不少于2双, 其试验结果分别表示。 2.3 磨耗试验和效率试验 将试样紧固定在试验机天平左端, 前掌的外底部朝上至磨轮, 将鞋底磨耗部位调水平, 天平两端调平衡 (指针指零) , 然后在天平右端按试验条件要求的负荷值加砝码4.9N (500g) , 以191±5r/min的速度, 试验时间为连续20分钟对试样进行磨耗试验。以磨痕长度mm数表示试验结果, 有效数字至小数点后一位。试验过程中如发现欠硫应停止试验, 污染的磨轮用有机溶剂洗净, 每组试样不少于2双, 每只试样测两处, 取两处四个数据算数平均值, 如果磨痕为梯形, 长边不得大于短边的10%。 2.4 弯曲力臂长度的测定 将勾心有筋的面朝上, 后端部插入夹具中, 夹持长度为32mm, 勾心的尾端与夹具的末端相齐, 勾心的纵向轴与夹具钳的边缘相垂直, 将夹具拧紧固定勾心。用勾心前端夹具的两夹板夹紧勾心的前部, 用专用卡具使前后夹具的下夹板边缘之间距离为60mm, 调整后夹具的倾角, 使前后两夹持点在同一水平面上 (目测) , 拧紧两个手动旋钮, 使后夹具固定。调节百分表的位置, 使它的支杆垂直于加载支耳的上表面, 支脚对准支耳上表面的中心点。下移百分表, 直到其短针旋转到9, 然后拧紧旋钮将百分表位置固定, 并调准百分表长针指零点。向勾心的头部均匀缓慢地施加向下200g的砝码 (组合内底砝码为400g, 半托底砝码为100g) , 稳定时立即读表a1, 再增加200g的砝码, 稳定时立即读表a2, 如此下去, 可得a3、a4。取下加载支耳, 测量后夹具前边前缘与前夹具的后边缘的距离, 在勾心的上、下表面各取一个读数, 并计算平均值, 该值加上6mm即为勾心的弯曲力臂长度。 试验结果的计算:a=1/10 (3a4+a3-a2-3a1) 式中:S为抗弯刚度kN.mm2, W砝码的质量g, L弯曲力臂长度mm, a试样统计挠度mm, 每组试样不少于3根, 取S数据算数平均值。 3 影响鞋底物理性能的几个问题 3.1 测试部位不得有明显的缺陷 试样应为制成48h后的成鞋, 试样试验前必须在室温下放置4h以上, 测试部位不得有明显的缺陷。如皮鞋胶粘剂是用天然橡胶或人工合成橡胶为主要生产原料生产的胶粘剂, 粘合48h后才能达到最佳粘接状态。如果试样没有达到规定存放时间, 所测试的物理性能指标数据较低。 3.2 试验鞋中所安装的鞋型对鞋型的检测 (1) 鞋、鞋的操作要求 鞋楦是鞋的母体, 它既是制鞋的主要依据, 同时也是剥离试验过程中能否保证试验结果准确的重要条件。鞋楦按鞋类可分皮鞋楦和运动鞋楦;按头式又可分为方头楦和圆头楦、扁头楦;按跟式也可分为高跟楦和平跟楦、中跟楦;按帮式还可分为满帮楦、凉鞋楦、套楦;按肥瘦分一型、一型半、二型、二型半等等。GB/T3903.3-2011皮鞋剥离强度试验方法中要求:“试验鞋必须装有与鞋的型号相同的鞋楦, 测试部位不得有明显的缺陷”。这表明在做皮鞋剥离强度试验时鞋不但要安装鞋楦, 而且要装配与鞋的型号相同的鞋楦。因此, 楦体型号的选择不仅仅关系到鞋的样式使鞋楦的楦盖位置、大小对称、不歪斜, 而更重要的是对剥离强度的测试结果