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事故树分析理论在毒理学中的应用 中毒的原料与生产过程或最终产品有关。工厂生产具有易解毒、难毒、强腐蚀等危险特征。因此，确保每个生产环节的安全是工厂生产的先决条件和重要组成部分。使用各种方法, 对剧毒化工厂进行安全评价, 通过查找原因和方法, 分析可能存在的风险, 及时处理, 以确保工厂正常作业, 避免发生危险。事故树分析理论 (Fault Tree Analysis, FTA) 是一种较新的理念, 其是指研究事件发生的各种直接原因和间接原因, 并建立主次顺序和因果关系等逻辑关系。 1 制定应急救援预案,将企业所 工业企业的选址应避开可能产生或存在危害健康的设施和场所, 比如气体输送管道、污水处理厂、垃圾填埋场等, 还有水和土壤可能己经被原工业企业所污染的地区。设计单位要明确要求施工单位、建设单位制定有关在施工期间和投产运行后的突发公共卫生事件的应急救援预案。 剧毒化工厂主要用于生产剧毒物品, 按照国家规定, 应积极处理各种有毒废液和化学品等。工厂组成包括:厂房、质量检验室、库房、各种通道、停车场等。其中库房多有明确标示, 并设有报警装置、温度测试仪、通风扇。库房内各种剧毒物品多分别存放于各个保险柜中。 化工厂主要工作除了生产剧毒物品外, 还包括临时加工各种剧毒物品, 对剧毒物品的处理、搬运, 使用剧毒物品, 存储等。 2 分析对象的确定 事故树分析是根据对象系统的性质和分析目的有不同, 而且分析的程序也不相同。事故树分析理论主要步骤包括, 确定分析的系统、明确分析的对象, 全面了解整个系统的情况, 了解系统的工作程序、作业情况和各种重要的参数, 构建事故树图, 研究导致顶上事件发生的原因。 通过分析我们认为, 在剧毒化工厂内, 主要可分为三方面进行分析, 包括:化工厂的安全管理, 员工的安全知识教育, 生产、处理剧毒物品的程序规范, 工厂及库房等安全检查, 事故的应急处理;工厂的各个组成部分和所应用的设施安全;各种消防设备和报警设备的安全。 2.1 事故发生频率的确定 剧毒化工厂主要危险集中在各种剧毒物品的中毒, 为顶上事件, 就是我们需要分析的对象事件。 根据以往事故的记录和相同类型系统的事故资料, 进行统计并分析, 得出事故发生的频率。并根据该事故的严重程度来确定我们想要控制的该事故发生的频率的目标值。经调查与事故有关系的一系列原因事件和各种因素, 其中包括设备和机械的故障、操作者存在的失误、管理和指挥的错误、环境因素的影响等等, 尽量查清其原因及影响。 根据以上资料, 通过分析, 一级一级的找出直接原因事件到所要分析的深度, 并按照逻辑关系, 绘出事故树, 从而进行更进一步的分析。 2.2 事故原因分析 通过建立事故树, 求出最小割集和最小径集, 分析主次的重要性, 得出发生剧毒化工厂各种危险事件中, 以操作人员防护用品使用不当、企业对员工安全培训不够, 这两者占据最重要的引发危险事件的原因。 2.3 事故概率的确定 根据引起所发生事故的各个基本事件所发生的频率, 计算出事故树顶上事件发生的概率, 并计算出各基本事件发生的概率的重要度。根据事故树的定量分析的结果和事故发生后有可能造成的危害及影响, 并分析系统所存在的风险, 以确定安全的投入方向。 要及时对事故树分析出的结果进行评价和总结, 提出实际有效的改进建议, 为系统的安全性评价和安全设计提供有力依据。 3 完善相关工艺和处理设备 通过事故树对剧毒化工厂的危险事件进行分析, 我们得出了构成危险发生的主要原因。因此, 各种预防方法也亟待加强。 首先, 企业要重视对员工的培训, 不断开展健康教育和培训, 并组织学习, 要求所有员工持证上岗。定期组织领导对员工进行考核, 根据考核结果实施奖惩措施。 其次, 不断完成对紧急事件的处理方法, 通过对国内外各种化学事故处理方法的学习, 改革工厂对事件的处理方法, 定期组织演练, 寻找其中的不足, 及时修改。 第三, 在企业的各个重要地点放置醒目标示, 要求所有员工明确消防设施的摆放地点, 并了解危险品的危险特征和应急处理方法。设置火灾报警装置。 第四, 组织人员定期对库房内的设备、防护用具、器械等进行检查, 确保所有物品均随时处于有效使用中。 第五, 要求所有员工在生产处理剧毒物品时, 要佩戴手套和防护用具, 并穿戴防护服。操作时不能饮食, 不能用手触摸脸部、眼睛、嘴等部位。为员工完善各种设备, 使员工能够在操作结束后洗手、洗脸。对防护用具也要定时清洗, 并集中存放。 4 多进行因果关系分析并及时给予处理企业科学事故的基础 剧毒化工厂具有较高的发生危险的几率, 一旦发生事故, 不但会造成经济损失, 还会导致有毒物品的外泄, 引起人身伤害。企业除了要完善各种基础设备外, 还要从多方面分析企业可能发生的事故原因, 并及时给予处理。