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浅谈我国采石场粉尘污染及治理 中国是世界上最著名的采矿国，拥有大量的矿产，如有色金属、非晶态。采石场的矿石都需要破碎, 破碎矿石的过程是一个大量产尘的过程, 矿山粉尘对周边环境及工人身体健康危害甚是严重, 人类工业文明进程中曾经盛行一时的“矽肺病”大多源于此。由于我国是发展中国家, 矿业开采过程中运用的除尘技术相对比较落后, 就防尘解决方案而言, 远落后于西方资本主义国家。 随着科学技术的发展和人们环保意识的提高, 采石场环境污染及对作业工人健康的影响引起全社会的广泛关注, 并积极采用各种技术减少粉尘及对周边环境和操作工人健康的影响。 1 矿山1个月内尘污染 采石场粉尘主要来源于凿岩爆破、挖掘机采掘、装车、运输及破碎过程, 其中, 破碎过程产尘尤为严重。 采石场典型破碎生产工艺为:生产台阶采出矿石经自卸汽车运输至卸料口, 经破碎机粗破碎, 振动筛分后, 大块矿石进一步中碎、细碎, 同时经过各级振动筛, 最终石料筛分成不同大小规格的石子 (粒径3～6 cm) 、瓜子片 (粒径3～0.5 cm) 及石粉 (粒径小于0.5 cm) 等石料产品。在破碎筛分的各环节都会产生大量粉尘。 矿山采装运输环节产尘量大, 多采用洒水车进行简易除尘, 许多矿山没有除尘设施。矿山灰尘危害主要表现在以下几个方面:①污染采场作业环境, 刺激操作工人眼部粘膜, 造成眼部受损, 导致炎症, 影响视力;②使皮肤干燥、搔痒, 严重者会引起粉刺、皮肤皲裂和大量毛发脱落;③进入外耳道, 影响听力;④进入肺部, 促成急性和慢性炎症的发生, 长期作业甚至引起矽肺病;⑤采场周围能见度低, 工伤事故发生几率高。 2 采石场粉尘分类 采石场粉尘按颗粒大小可分为3类, 可见粉尘、显微粉尘、超显微粉尘, 主要集中在可见粉尘。采石场粉尘分类见表1。 另外, 按粉尘在大气中滞留时间的长短, 还可分为飘尘和降尘。小于10 μm的粉尘称为飘尘, 它可以几小时、几天, 甚至几年游浮于空气中, 大于10 μm的粉尘, 有明显的沉降趋势, 称为降尘。采石场粉尘粒径较大, 多数大于10 μm, 属于降尘。 3 有害物排放标准 现行矿山除尘的重要技术标准有:《工业企业设计卫生标准》及《大气污染物综合排放标准》。这两个标准规定了操作岗位的有害物 (主要是粉尘) 浓度限值和工业生产过程排放于大气中的有害物 (主要是粉尘) 浓度、总量限值, 对采石场的指标为:操作岗位的粉尘浓度限值为2 mg/m3, 除尘系统排放的粉尘浓度限值为100 mg/m3 3.1 空气吸收剂控尘 大型矿山除尘利用洒水车结合喷雾除尘。喷雾产生微粒细小, 表面张力非常小, 喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒, 形成有效控尘。并且通过高效风扇加速后大面积扩散, 对大型开阔场所的控尘降尘有很好的效果, 完全是一种雾化效果, 不会产生水滴和潮湿。 3.2 破碎粉碎除尘器的制备 破碎筛分除尘技术目前主要有:机械式除尘器、洗涤式除尘器、过滤式除尘器、静电除尘器和磁力除尘器等, 应用最广泛的是过滤式除尘器。 过滤式除尘器主要有两类:①利用不同粒径的砾石、沙等固体颗粒组成的固定床层作为过滤介质的除尘器, 即颗粒层除尘器;②利用纤维编织物做成的滤袋作为过滤介质, 即袋式除尘器。 破碎筛分除尘主要应用的是袋式除尘器。袋式除尘器按清灰方式又可分为机械振动清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰3种。 (1) 袋式除尘器过滤层 滤料初用时除尘效率较低, 粉尘气流从滤袋下部进入, 经过滤料孔隙的拦截, 粉尘集结于滤料上, 形成了初层除尘, 初层是袋式除尘器的主要过滤层。 逐层堆积在滤料上的粉尘, 在机械振动的作用下从滤料表面脱落, 最外层首先脱落, 并落入滤袋下面的灰斗中。应用一段时间以后, 除尘器滤架两侧的压力差会增大, 同时除尘器内部压力也会升高, 除尘器除尘效率就会显著下降。 因此, 每隔一段时间需要清理除尘器滤袋上的粉尘, 但清灰不应太彻底, 应该保留粉尘的初层, 保证除尘效果。 (2) 逆流而下 利用反向气流进行清灰, 这种除尘器结构简单, 滤袋磨损少, 特别适用于粉尘粘性比较小的情况。 (3) 矿山清灰新型滤袋的应用 利用压缩空气的脉冲振动产生冲击波, 使粉尘层脱落, 每清灰一次为一个脉冲, 现已实现了全自动清灰, 净化效率达99%。虽然过滤负荷较高, 但滤袋磨损小, 运行安全可靠, 清灰方式较先进, 是矿山除尘的发展趋势, 目前在国内采石场已经得到了广泛应用。 江苏鹏胜重工有限公司生产的ZXMC脉冲袋式除尘器, 碎石破碎筛分粉尘含尘量通常在300 g/m3以上, 净化后的气体排放可达到GB 16297—1996标准, 对二三类地区颗粒物矿物的排放标准在50 mg/m3以下。 3.3 油地层降低扬尘和吸尘速率的影响 钻孔工序产尘:①钻头直接